【正文】 的現(xiàn)象。40. 克服焊接變形的方法有： 反 變形法、加裕量法、剛性夾持法以及選擇合理的 焊接 次序。
2．鑄造雙層金屬合金鑄件應(yīng)采用( D )。A．砂型鑄造； B．金屬型鑄造； C．熔模鑄造； D．低壓鑄造。 ( 錯 )4．鋼中合金元素含量越高，其淬透性越好。6. 亞共析鋼的細(xì)化晶粒退火為什么要加熱到略高于Ac3的溫度？而一般過共析鋼的退火只加熱到略高于Ac1的溫度？7. 為什么過共析鋼的正火溫度與淬火溫度是不同的？8. 簡要分析鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)。因?yàn)樗墒∪冶凵靶镜诹}第一小題最后一個(gè)圖第六題第一小題第二個(gè)圖第六題第三小題第三個(gè)圖原圖結(jié)構(gòu)不適于模鍛的工藝要求。:抗拉強(qiáng)度為800Mpa伸長率為2%的球墨鑄鐵。4. 簡述退火和正火的目的：完全退火能降低硬度，改善切削加工性；正火將鋼進(jìn)行重結(jié)晶，從而解決鑄鋼件、鍛件的粗大晶粒和組織不均問題?；Q性較好，沖壓后一般不需要機(jī)械加工。這層熔渣和渣殼對焊縫成形的好壞和減緩金屬冷卻速度有著重要作用。W（C）當(dāng)量＝％～％時(shí)，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接性能相對較差。熔渣和氣體能防止空氣中的氧和氮的浸入，起到保護(hù)熔化金屬的作用。自由鍛可鍛造的鍛件質(zhì)量由不足1KG到300T。當(dāng)晶體都彼此相遇、液態(tài)耗盡時(shí)結(jié)晶過程結(jié)束。：%的硅鎘合金工具鋼。 4. 指出以下焊接布置的不合理之處，并加以改正。2. %的鋼從高溫到低溫過程中的組織轉(zhuǎn)變，并用鐵碳合金狀態(tài)圖加以說明。A．Q195； B．QT400—15； C．9SiCr； D．HTl50。8．鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求有( C )。52．檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的方法有 著色檢驗(yàn)、 外觀檢驗(yàn) 、 磁粉檢驗(yàn) 、 α、γ 射線 和 超聲波 等。36. 板料拉深成型的主要參數(shù)有： 拉深 系數(shù)和凸凹模 圓 角。20. 自由鍛是將金屬坯料放在 上下砧 間，施以錘擊力或壓力而使其變形的加工方法。4． 硬度 是指金屬材料抵抗更硬物體壓入其內(nèi)的能力。13. 淬火 是將金屬材料經(jīng) 加熱 、保溫后，經(jīng)快速冷卻，以獲得高硬度組織的熱處理方法。29. 由多晶粒構(gòu)成的金屬物體，若晶粒大，則力學(xué)性能 差 ；若晶粒小，力學(xué)性能 好 。45．焊接變形的基本形式有 收縮變形 、 角變形 、 彎曲變形 和 波浪變形 。A．提高澆注溫度； B．提高砂型與型芯的退讓性；C．使鑄件壁厚均勻； D．提高砂型的強(qiáng)度。
13．Fe―Fe3C相圖上的SE線用代號( B )表示，PSK線用代號( A )表示，GS線用代號(C )表示。 ( 錯 )
9．調(diào)質(zhì)鋼的合金化主要是考慮提高其紅硬性。15. 試分析焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)。1. Q235A:鋼種厚度小于16mm時(shí)的最低屈服點(diǎn)為235Mpa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。在這些晶核中，有些是依靠原子自發(fā)的聚集在一起，按金屬晶體有規(guī)律排列而成，這些晶核稱為自發(fā)晶核。： 、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。這是其他工藝方法難以做到的。 （奧氏體晶體粗大形成過熱組織。 （轉(zhuǎn)化為細(xì)小的奧氏體晶粒，冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材）。這樣僅有小型鑄、鍛設(shè)備的工廠也可以生產(chǎn)出大型零部件。 ，設(shè)備費(fèi)用較低。另外，液態(tài)中有時(shí)有些高熔點(diǎn)雜質(zhì)形成微小的固體質(zhì)點(diǎn)，其中某些質(zhì)點(diǎn)也可以起晶核作用，這些晶核稱為外來晶核或非自發(fā)晶核。：%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。17. 焊接接頭可分為哪幾個(gè)區(qū)域？并分析其組織與性能。 ( 對 )
11．可鍛鑄鐵一般只適用于薄壁小型鑄件。14．過共析鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇在( C )，亞共析鋼則