【正文】 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級(jí)）改擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè) 第 頁(yè) 共 26 頁(yè) 2 一 、 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（見(jiàn)表） 序號(hào) 檢查內(nèi)容 要求標(biāo)準(zhǔn) 核實(shí) 備注 1 反滲透進(jìn)水是否已做分析。 用干凈的餐巾紙距離吹掃出口5CM, 紙巾表面無(wú)雜質(zhì)。 關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，延時(shí) 10 秒開啟高壓泵，同時(shí)啟阻垢劑計(jì)量泵。 自然災(zāi)難 錯(cuò)誤操作 缺乏維護(hù) 電氣事故短路 本公司保留在不更新該手冊(cè)和備件清單的情況下，由于制造及商業(yè)原因?qū)λ飘a(chǎn)品進(jìn)行修改的權(quán)利，本公司禁止對(duì)該手冊(cè)的部分或全部?jī)?nèi)容進(jìn)行非法復(fù)制。 電 氣： 供電電源 380V/1 ? /50Hz、 系統(tǒng)的簡(jiǎn)要說(shuō)明 該系統(tǒng)是根據(jù)用戶的需要，引進(jìn)國(guó)外反滲透 (RO)膜元 (組 )件、高壓泵和化學(xué)計(jì)量泵與國(guó)產(chǎn)設(shè)備部件組合而成的預(yù)處理 —— 反滲透裝置制水系統(tǒng)。 膠體 粒徑 1?的懸浮在液體 (水 )中的分散物質(zhì)。但溫度過(guò)高時(shí)，膜會(huì)逐漸變軟，使膜的受壓致密程度增加，會(huì)加快膜的老化，降低膜的使用壽命。 主要關(guān)鍵設(shè)備 膜元、組件和裝置 元件 膜元件包裝在抽真空的塑料袋內(nèi)，以 1%NaHSO3 無(wú)余氯純水配制潤(rùn)濕。 ，加入亞硫 酸氫鈉固體和適量的軟水，制配 1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液 (溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣?) 。膜的污染特征與清洗劑的選擇原則見(jiàn)表 1。 故障及排除 RO 裝置因各種故障不能正常運(yùn)行。 需要清洗的幾種情況 產(chǎn)水量比初投或上一次清洗的降低 100%； 產(chǎn)水質(zhì) 量降低 100%； 壓差明顯增加； [ 以上三條均在相同操作條件 ( 壓力、溫度和回收率 )下比較 ] 裝置連續(xù)運(yùn)行 3~4 個(gè)月； 裝置在長(zhǎng)期停運(yùn)，滅菌保護(hù)前。一般停機(jī) 3 至 5天，可以用 1%的亞硫酸氫鈉溶液來(lái)保存。 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級(jí)）改擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè) 第 19 頁(yè) 共 25 頁(yè) 四、 反滲透系統(tǒng)及 主要設(shè)備簡(jiǎn)述 反滲透系統(tǒng) RO 裝置本體與其專設(shè)的清洗、滅菌裝置構(gòu)成 RO 系統(tǒng)。 （ 2）氧化劑：氧化劑會(huì)使反滲透膜性能惡化，水中含游離氯時(shí)，通常用活性炭吸附或加注還原劑使游離氯還原到要求指標(biāo)值以下。 回收率 產(chǎn)水流量與進(jìn)水 (產(chǎn)水 +濃水 )流量的比率。 ? 脫鹽率高，運(yùn)行壓力低的卷式復(fù)合膜提高了產(chǎn)水水質(zhì)及運(yùn)行成本，且使用壽命長(zhǎng)。 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級(jí)）改擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè) 第 頁(yè) 共 26 頁(yè) 6 四、程序控制說(shuō)明： 本說(shuō)明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說(shuō)明”為準(zhǔn)。 閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。 計(jì)量泵能正常出力 ,能滿足設(shè)計(jì)要求 , 加藥管線無(wú)泄漏。 1 運(yùn)行正常后，記錄 RO 裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計(jì)量泵及相關(guān)計(jì)量泵（如有的裝置配備還原劑計(jì)量泵）檢查各加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求。支架上還裝有一套完整的控制盤， 控制高壓泵的開停和低壓保護(hù)及自動(dòng)快速?zèng)_洗等功能。它由一個(gè)或多個(gè) (RO)元件裝入耐壓殼體再配以端板等其它配件而成。該預(yù)處理系統(tǒng)可注入 ST 絮凝劑、酸或其它藥劑來(lái)進(jìn)一步滿足生產(chǎn)工藝的需要。一般當(dāng)溶度積在19 105以下可不加注，在 19 105以上， 1 103以下，可加注六偏磷酸鈉來(lái)提高硫酸鈣的溶度積。 甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級(jí)）改擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè) 第 20 頁(yè) 共 25 頁(yè) 五、 反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理 啟動(dòng)和運(yùn)行 預(yù)處理運(yùn)動(dòng)正常， RO 進(jìn)水達(dá)到指標(biāo)： FI15 和余氯 ； 高壓泵進(jìn)口閥開啟； 高壓泵出口閥置于規(guī)定升度； 產(chǎn)水閥開啟 (通向地溝或灌裝線 )； 濃水出口閥在適當(dāng)升度； 加藥 (酸 )筒液位正常； 預(yù)處理水低壓沖洗裝置至無(wú)保護(hù)液 (初投時(shí) )、保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計(jì)無(wú)氣泡； 動(dòng)力柜電源合上； 開計(jì)量泵開關(guān)至自動(dòng)位置； 開啟高壓泵開關(guān)，裝置開始工作。 RO 組件的停運(yùn)保護(hù) 短期停運(yùn) 停運(yùn) 5 天至 30 天稱為短期停運(yùn)，在此期間作如下保護(hù)措施 : (1) 以 RO 進(jìn)水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； (2) 當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥，防止氣體進(jìn)入； (3) 每 5天重復(fù)上述一次。尤其是用到 NAOH甘肅永昌電廠“上大壓小”（ 2 300MW 級(jí)）改擴(kuò)建工程輔機(jī)設(shè)備 反滲透系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè) 第 23 頁(yè) 共 25 頁(yè) 和 H2SO4時(shí)； 固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進(jìn)行充分混合后，才能泵入 RO裝置； 清洗溫度高有利于清洗效果，但不能超過(guò)最高溫度 (40℃ )； 觀察清洗水箱液位和清洗液顏色的變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液； 配制清洗液的水和沖洗 水必須無(wú)余氯。 清洗過(guò)程的一般程序 在清洗水箱中以 RO 水配制按表 (71)、 (72)選定的清洗液； 按圖 (71)接通清洗回路，以清洗泵 6~8m3/h 流量循環(huán)清洗一小時(shí)或更長(zhǎng)一些時(shí)間； 清洗結(jié)束后，排除清洗液，以 RO 產(chǎn)水 或 RO 進(jìn)水沖洗和充滿清洗水箱； 以清洗水箱內(nèi)的水沖洗 RO 組件，濃產(chǎn)水閥通向地溝； 在高壓泵的 RO 進(jìn)水低壓 RO 且個(gè)，直至 RO 濃產(chǎn)水無(wú)清洗劑和泡沫。 RO 元、組件的化學(xué)清洗 RO 元件的污染 無(wú)論預(yù)處理多么完善，常規(guī)運(yùn)行一定時(shí)期后，膜上總是會(huì)日益積累水中存在的各種污染物 懸浮物或微溶鹽。 停 運(yùn) 切斷高壓泵啟動(dòng)開關(guān)； 預(yù)處理水低壓沖洗數(shù)分鐘，使進(jìn)水與濃水的電導(dǎo)率接近； 切斷預(yù)處理增壓泵電源； 切斷動(dòng)力柜電源。六偏磷酸鈉對(duì)防止 的硫酸化合物沉淀亦很有效。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱為反滲透（見(jiàn)圖）根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透方法達(dá)到進(jìn)行分離 、提取、純凈和濃縮等目的。后兩種為目前國(guó)內(nèi)外在水處理 (脫鹽、凈化 )方面最廣泛應(yīng)用的型式。反滲透壓力容器為不銹鋼材質(zhì)或進(jìn)口玻璃鋼。 1用 RO 產(chǎn)水沖洗中間水箱。 氣動(dòng)閥能正常開關(guān) ,閥門 開關(guān)的快慢程度符合工藝要求 13 工藝管道是否已經(jīng)試壓，無(wú)泄漏。 4 與反滲透相關(guān)的水箱是否已經(jīng)清洗干凈并已測(cè)量截面積 (原水箱、濃水箱、反滲透產(chǎn)水箱 )。 符合設(shè)計(jì)圖紙要求 , 管道支架安裝牢固。 用 保安過(guò)濾器 出 水沖洗 RO 裝置各壓 力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。 裝置連續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)后 ,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢