【正文】 輸 設(shè)計年輸氣量 120 億立方米的 2 倍。專家預(yù)計 2020 年石油消費(fèi)總量將達(dá)到 億噸 /年，而國內(nèi)石油資源較為缺乏，在未來 20 年國內(nèi)產(chǎn)量僅能維持在 ～ 億噸 /年，進(jìn)口要求將升至 ～ 億噸 /年。需求量將成倍增長；我國國目前汽油消耗 3700 萬噸 /年，若 1/5 油為甲醇代替，則甲醇之需求 1332 萬噸 /年，為現(xiàn)有生產(chǎn)量 4 倍。生產(chǎn)純 H2為 %，已建有 50 套裝置。 變壓吸附分離技術(shù)的基本原理 吸附現(xiàn)象早已被人類所知，但是吸附作為一種分離技術(shù)，在工業(yè)上被大規(guī)模采用，還是近幾十年的事情。 2) 抽真空：吸附床降到大氣壓后，為了進(jìn)一步減小被吸附組份的分壓，可用抽空的方法來進(jìn)一步降低吸附床壓力至真空狀態(tài)，使被吸附組份充分解吸。根據(jù)變壓吸附工藝的特點，應(yīng)用微機(jī)自控專家診斷多塔自動任意切換系統(tǒng)和自適應(yīng)專家優(yōu)化控制系統(tǒng) ,效果良好。 PSA 提 H2的工藝過程也由最初的四床一均一塔進(jìn)料的簡單過程發(fā)展到十床四均三塔同時進(jìn)料的復(fù)雜過程。國產(chǎn) PSA 技術(shù)迅速崛起，大型 PSA 裝置成功開發(fā)，為我國 PSA 技術(shù)替代進(jìn)口奠定了基礎(chǔ)。用于石化工業(yè)的 PSA 提 H2裝置規(guī)模較大，原料氣處理能力一般在 10,000Nm3/h 以上，目前，最大的 PSA 制氫裝置處理氣量已超過 100,000Nm3/h。 PSA 裝置可獲得高純度的產(chǎn)品氣，如 PSA 法制氫裝置，可得到 ～ %的產(chǎn)品氫氣； PSA 工藝流程簡單，無需復(fù)雜的預(yù)處理系統(tǒng)，一步或兩步可實現(xiàn)多種氣體的分離，可處理各種組成復(fù)雜的氣源，對水、硫化物、氨、烴類等雜質(zhì)有較強(qiáng)的承受能力， PSA 裝置的運(yùn)行由計算機(jī)自動控制，裝置自動化程度高，操作方便，裝置啟動后短時間內(nèi)即可投入正常運(yùn)行，輸出合格產(chǎn)品。 分離組成復(fù)雜、類別較多的氣體混合物，常需要選用幾種吸附劑，這些吸附劑可按吸附分離性能依次分層裝填在同一吸附床內(nèi)，有的情況也可分別裝填在幾個吸附床內(nèi)。 變壓吸附過程在一定壓力下進(jìn)行吸附，在低壓下進(jìn)行解吸。電解水制 H2一般是伴隨在有特殊生產(chǎn)目的下的副產(chǎn)品如氯堿工業(yè)，或其產(chǎn)品具有特殊用途如火箭原料。用于制 H2：水 /碳比 ~, 用于生產(chǎn)合成氣：水 /碳比 。 例如： 甲醇代用燃料 M M1 M85和甲醇汽車已有很好的推廣基礎(chǔ)。因此，焦?fàn)t氣制甲醇可以省去天然氣制甲醇工藝一段爐，直接進(jìn)入二段爐進(jìn)行轉(zhuǎn)化，這樣大大減少了建設(shè)投資。 焦?fàn)t煤氣是煉焦行業(yè)最主要的副產(chǎn)品之一，每煉一噸焦炭，可產(chǎn)生 430m3左右的煤氣，其中一半回爐助燃，另外約的 200m3焦?fàn)t煤氣必須使用專門的裝置進(jìn)行回收，目前我國只有不到 10%的焦?fàn)t煤氣被回收，主要用于城市煤氣供應(yīng)、發(fā)電、化工生產(chǎn)等，絕大多數(shù)排入大氣點了“ 天燈”，在污染環(huán)境的同時，造成稀缺資源的極大浪費(fèi)。為此，各大中城市的獨(dú)立焦化廠，為維持其生存與發(fā)展，必需尋找新的利用途徑，以解決大量富余的焦?fàn)t煤氣問題。水電解法生產(chǎn) H2，耗 電為 度 /m3，而利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn) H2，僅耗電 度 /m3，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模為1000Nm3/h 的制 H2裝置，每年節(jié)約電費(fèi) 500~800 萬元 (人民幣 )，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1000Nm3/hPSA 法制 H2裝置的總投資。 5)用二甲醚代替 LPG 和開發(fā)二甲醚柴油車。世界上蒸汽轉(zhuǎn)化制 H2工藝主要有以下幾家 公司和技術(shù)： 1)Haldor Tops e A/s 公司 利用富 H2排氣、焦?fàn)t氣、煉廠氣、天然氣、石腦油為原料，可生產(chǎn) H2/CO的富 H2氣體和合成氣。但該工藝因需配套空分裝置，投資大、能耗高，更適合于重組分的原料制 H2。不同的分子在吸附劑上呈現(xiàn)不同的吸附特性。選擇吸附劑的另一要點是組分間的分離系數(shù) 盡可能大。 與其它氣體分離技術(shù)相比， PSA 技術(shù)有以下特點： PSA 技術(shù)是一種低能耗的氣體分離技術(shù)。在石油化工領(lǐng)域， H2主要用于 C3餾分加 H汽油加 H C6C8組分加 H脫烷 基生產(chǎn)環(huán)己烷等。冶金工業(yè)中傳統(tǒng)的 H2制備方法是電解法。多床同時進(jìn)料，提高了 PSA 裝置處理原料氣的能力，適應(yīng)現(xiàn)代化工行業(yè)中大量 H2的要需求。 b、啟閉速度快，隨閥門