【正文】 才發(fā)生不良就比較棘手 .然而日后與環(huán)境中的酸氣 ,氧氣 ,水分等接觸 ,加速氧化腐蝕作用也是 必須注意的 .以下本章將對電鍍不良的發(fā)生原因及改善的對策加以探討說明 . :指不平整 ,不光亮的表面 ,通常成粗白狀 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : ,鍍層無法覆蓋平整 . ,立即停產(chǎn)并通知客戶 . ,且壓合過緊 ,以至于壓傷 . ,可換備用品使用并檢查壓合緊度 . ,部分表面不亮粗糙 (尚未燒焦 ) ,若是應(yīng)降低電流 ,一般鍍鎳才會發(fā)生 ) 升再開機(jī) ,或降低電流 ,并立即檢查溫控系統(tǒng) . ,一般鍍鎳或鍍金 (過低不會 )皆會發(fā)生 . PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍 . . ,稀釋藥劑或更換藥劑 :指端子表面附著之污物 . (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : (如有微菌 ). . . . ,于前處理流程無法去除 . . . ,若已沾附泥土可用吹氣清潔 ,浸透量很多時 ,建議重新清洗一次 . . 6刷鍍羊毛 ?纖維絲 ?并檢查接觸壓力 . . . . . :指鍍層有剝落 .起皮 ,起泡等現(xiàn)象 . (1)可能發(fā)生的原因 : (2).改善對策 : ,如剝鎳 . . ,如剝鎳 ,鎳剝金 ,鎳 剝錫鉛 . ,適時調(diào)整 . . 太慢 ,底層再次氧化 ,如鎳 層在金槽氧化 (或金還原 ),剝錫鉛 . 4,電鍍前須再次活化 . . ,必要時清洗水槽 . ,如氧化斑 ,熱處理后氧化膜 . ,一般使用化學(xué)拋光或電解拋光 . . 8,操作電壓太高 ,陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā)熱 ,造成鍍層氧化 . 9,底層電鍍不良 (如燒焦 ),造成下一層剝落 . . .燒焦所形成剝落 NO12處理對 策 . :可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處 (凹槽處 ) (1)可能發(fā)生原因 : (2)改善對策 : ,油脂 ,氧化物 .異物尚未除去 ,鍍層無法析出 . ,導(dǎo)致低電流區(qū) ,鍍層無法析出 . . 3鎳光澤劑過量 ,導(dǎo)致低電流區(qū) ,鍍層無法析出 ,去除過多光澤劑或更新 . . ,(查參考 NO5) . . 5刮傷 :指水平線條狀 ,一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生 . (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : ,及造成刮傷 . ,待與客戶聯(lián)系 . ,如陰極頭 ,烤箱定位器 ,導(dǎo)輪等 . ,適時調(diào)整設(shè)備和制具 . . ,立即去除結(jié)晶物 . (刮歪 ):指端子形狀已經(jīng)偏離原有尺寸或位置 . (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : ,或運(yùn)輸時 ,即造成變形 . ,待與客戶聯(lián)系 . ,制具刮歪 (如吹氣 .定位器 ,振蕩器 ,槽口 ,回轉(zhuǎn)輪 ) 程 ,適時調(diào)整設(shè)備和制具 . ,導(dǎo)致出入料時刮歪 ,適時調(diào)整盤子 , . 7壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞 可能發(fā)生的原因： 改善對策： 1）本身在沖床加工時，已經(jīng)壓傷，鍍層無法覆蓋平整 2）傳動輪松動或故障不良，造成壓合時傷到 1）停止生産，待與客戶聯(lián) 2）檢查傳動機(jī)構(gòu)，或更換備品 8白霧：指鍍層表面卡一層雲(yún)霧狀，不光亮但平整 可能發(fā)生的原因： 1）前處理不良 2）鍍液受污染 3）錫鉛層愛到酸腐蝕，如停機(jī)時受到錫鉛液腐蝕 4）錫鉛藥水溫度過高 5）錫鉛電流密度過低 6）光澤劑不足 7）傳致力輪髒污 8）錫鉛電久進(jìn)，産生泡沫附著造成 改善對策： 1）加強(qiáng)前處理 2）更換藥水並提純污染液 3）避免停機(jī)，若無法避免時，剪除不良 4）立即檢查溫控系統(tǒng)，並重新設(shè)定溫度 5）提高電流密度 6）補(bǔ)足不澤劑傳動輪 7）清潔傳動輪 8）立即去除泡沫 9針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀（似被鍾紮狀） 可能發(fā)生的原因： 改善對策： ，濕潤劑不足。一般建議金槽，鈀鎳槽使用 1μ，而其他的使用 5μ濾心，并且每周定期檢查。冷凍機(jī)的散熱方式有水冷法（須有冷卻水塔）與氣冷法（風(fēng)扇）。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。 電鍍設(shè)備復(fù)雜，操作困難，造價昂貴。 10. 干燥：務(wù)必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉， 再用熱風(fēng)循環(huán)將鍍件風(fēng)干。甚至不小心有金屬還原時，還必須再做還原金工程（以稀氰化物洗除）。液溫控制在 40~70度，理論上溫度越高脫脂效果越好，但相對的缺點(diǎn)有耗電，蒸發(fā)快，槽體壽命縮短，對操作人員健康不良，增加管理負(fù)擔(dān)。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好，但因環(huán)保問題，漸漸少人使用，現(xiàn)用堿性（含電解）脫脂劑較多，都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為 50~100g/L之間。一般多使用檸檬酸及磷酸混合浴等。正常下光澤劑的量越多（有效范圍內(nèi)），其使用的電流密度范 圍就越寬，但若過量會影響其焊錫性，甚至造成有機(jī)污染，若量不足時，很明顯光澤范圍會縮小，不過控制得當(dāng)?shù)脑挘傻冒牍鉂慑儗佑兄诤稿a性。而目前鎳液分為三種類別，第一種為無光澤鎳（又稱霧鎳或暗鎳），即是不添加任何光澤劑，其內(nèi)應(yīng)力屬微張應(yīng)力。甚至最新使用的活化拋光液，可以在后續(xù)鍍半光澤鎳，一樣可以得到全光澤鎳效果，又可以得到低內(nèi)應(yīng)力的鍍層，快速攪 拌對拋光極為重要。且脫脂時，除視何種脫脂劑外，象素材對堿的耐蝕程度（如黃銅在 PH值 11以上就會被侵蝕），端子的形狀（如死角，低電流密度區(qū)），油脂分布不均，油脂凝固等，都會影響脫脂效果，須特別注意。 ：金 15mm2，鎳 54mm2，錫鉛 29mm2。 外 觀 淡黃色液體 比 重 （ 15/4℃） 粘 度 0℃ 7000cst 40℃ 395cst 100℃ 33cst 流 動 點(diǎn) 40℃ 引 火 點(diǎn) 272℃ 溶 解 性 酒精類 不溶 氯化溶劑類 可溶 氟素溶劑類 可溶 芳香族溶劑類 可溶 形成膜厚 20℃ 約 m 工作溫度 （ 60～ +100）℃ 涂敷溫度 室溫 使用方法 可用毛筆或毛刷等工具直接均勻涂敷或稀釋后涂敷。 ：鍍金約 50~60，鍍鎳約 50~60，鍍錫鉛約 18~22，鍍鈀鎳約 45~55。 ：使用稀硫酸或相關(guān)的混合酸。電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當(dāng)陽極（可溶性或不可溶性），通以直流電后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。 ：有金鈷，金鎳，金鐵，一般使用金鈷系最多。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 0MM，產(chǎn)速為 20米 /分，請問產(chǎn)能？ 產(chǎn)能（ KPCS/ Hr） =60 20/5=240KPCS/Hr 耗金計(jì)算：黃金電鍍（或鈀電鍍）因使用不溶解性陽極（如白金太綱），故渡液中消耗只金屬離子無法自行補(bǔ)給。 而在電腦端子零件的電鍍加工中，所使用的材質(zhì)有銅合金（黃銅，磷青銅，鈹銅，鈦銅，銀銅，鐵銅等）及鐵合金（ spcc， 42合金等），而一般最常用的材料為黃銅（ brass）及磷青銅（ phos— bronze），以下就對純銅及此兩種金屬加以說明。 以下就對溶劑脫脂法，乳化脫脂法，堿劑脫脂法，電解脫脂法做比較說明。 ，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和 Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。無光澤，半光澤鎳多半用在全面鍍錫鉛時（因錫鉛鍍層能將鎳層全面覆蓋，故無須用全光澤），或是用在電鍍后須做二次加工（如折彎）而考慮內(nèi)應(yīng)力時，或是考慮低電流析出時。由于無光澤錫鉛的焊錫性比光澤錫鉛好（鍍層含碳量較低），所以現(xiàn)階段很多電鍍廠在流程上，會設(shè)計(jì)先以無光澤錫鉛打低后，再鍍光澤錫鉛。由于此浴單純，在未有其他金屬污染下，是極容易操作使用，一般只要控制金含量不提高太多即可（勿超過 2g/l），金含量高時，一旦電鍍膜厚稍厚，會有嚴(yán)重發(fā)紅現(xiàn)象。而為增加脫脂效果，可加強(qiáng)藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強(qiáng)陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動）效果很好。通常多半采用陰極電解脫脂法，陽極板使用 316不銹鋼。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而 定。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場空間不足時，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風(fēng)干的壓力。 以下就是針對一般連續(xù)鍍端子的電鍍設(shè)備結(jié)構(gòu)加以解說。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。而整流器與傳動是設(shè)定為連動裝置。因?yàn)橹绷麟姴ǘ葧绊戨娏髅芏确秶?，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在 3%以下。 。 。 ，適時予以修正。 ，重新調(diào)整。 。 。 。 ，時間過久，致鍍層氧化，老化。 8，處理錫鉛白霧的對策。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時，再使用放大鏡觀察。 ：或稱為密著性測試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。 3℃，濕度 60%，時間 為 60分鐘。 5℃ 30分鐘 阻抗測試 錫鉛 150177。 （ 2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。 。 ：目前做老化實(shí)驗(yàn)用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點(diǎn)外，在老化實(shí)驗(yàn)后，會再拿去測試焊錫能力，或測試接觸阻抗是否增加。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用 60/40或 63/37錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗(yàn)其不純物，因?yàn)椴患兾飼绊懗藻a效果，切記。現(xiàn)在大部分都使用 X光熒光測試法，因?yàn)闇?zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。 ，高溫金屬物所刮下。 。 。 ，造成泡沫殘存 于鍍槽液面，無法排除。 ：通常指金色澤偏暗偏紅。 。 ，校正產(chǎn)速。 ：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計(jì)的厚度。 ，并適時調(diào)整。一般有用強(qiáng)水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。 13. 泵過濾機(jī)：一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以 HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越 大，過濾機(jī)濾心常用規(guī)格為 1μ， 5μ， 10μ，μ數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。 4. 排水系統(tǒng)：一般排水需先行分類再設(shè)排水系統(tǒng)。 遮蔽法 電鍍膜厚均勻，選擇電鍍位置誤差較小，電鍍效率好，耗用金屬成本較低?，F(xiàn)階段有些設(shè)計(jì)考慮在強(qiáng)力水洗部分，故能清洗干凈時，不必中和也是可行的。在連續(xù)電鍍流程中，由于時間甚短，故鎳打底完畢是可以不必再做活化，但是如果流程設(shè)計(jì)過長，又產(chǎn)速太慢時，鎳再活化就有必要。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時，急需更換脫脂劑。 2. 預(yù)備脫脂：一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理，溶劑處理，乳化劑處理，電解脫脂劑處理。 ：此電鍍是做為電鍍薄金用（ FLASH）或覆蓋厚金用（因純金顏色較黃），但不能做電鍍厚金用（因耐磨性較差）。烷基磺酸浴在攪拌情況良好下，平均電流密度可以開到 40ASD，除組成分外最會影響鍍層的就是光澤劑及溫度。此浴因不純物含量極低，故所析出的電鍍層內(nèi)應(yīng)力很低（在非全光澤下），鍍液管理容易（不須時常提純），但電鍍成本較硫酸鎳高。使用電解拋光可以大大提升拋光速度，及產(chǎn)生較平滑細(xì)致的表面，目前連續(xù)電鍍幾乎都采用此方法。在進(jìn)行脫脂 前必須先了解油脂種類及特性，方可有效的除去油脂，油脂一般分為植物性油脂，動物性油脂，礦物性油脂，合成油，混合油等（如表四）； 金屬表面油脂的脫除效用是由數(shù)種作用兼?zhèn)涠傻模缭砘饔?，乳化作用，滲透作用，分散作用，剝離作用等。 。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 ：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。 電鍍流程：一般銅合金底材如下（未含水洗工程） ：通常同時使用堿性預(yù)備脫脂及電解脫脂。 電鍍的基本五要素： ：被鍍物，指各種接插件端子。 ：烷基磺酸系。 外 觀 黃色透明液體 比 重 (15/4℃ ) 凝 固 點(diǎn) 0℃以下 引 火 點(diǎn) 無 PH 值 溶 解 性 水溶性 形成膜厚 20℃ 約 m 涂敷溫度 常溫 使用方法 稀釋濃度： 用 5倍去離子水稀釋 涂抹方法： 常溫浸涂 浸涂時間： 23秒 干燥方法： 110℃以下的熱風(fēng)干燥 注意事項(xiàng) 1）不要在 0℃以下處保存； 2）涂抹后不要水洗； 3）要完全干燥； 4）濃度變高時，用去離子水稀釋。需依賴添加方 式補(bǔ)充。 （ copper）：銅的特點(diǎn)是導(dǎo)電度和導(dǎo)熱度大，所以 多半用為電器材料或傳熱材料，象導(dǎo)電率即是以銅作為基準(zhǔn)，是以韌煉銅（ Electrolytic Tough Pitch）的電阻系數(shù) .cm為 100%IACS（ International Annealed Copper