【正文】 工、成品上市的整個過程都實行無縫式流程。選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。 ? ◆ 如何進行故障分析呢？ ? 第一，要詳細觀察 故障的現(xiàn)象 ； ? 第二，要密切關(guān)注 損壞的部位 包括周圍跟它 有關(guān)的部位 ； ? 第三，要 收集出現(xiàn)問題的實物 ，進行相應(yīng)的 分析解析 工作； ? 第四，要經(jīng)常多 問幾個為什么 ，打破沙鍋問到底，尋求 真正的原因 ； ? 第五，采用 再發(fā)防止政策 ，解決現(xiàn)狀問題； ? 第六，通過現(xiàn)場故障的解析找到行之有效的 預(yù)防方法 ； 為什么機器停止了運轉(zhuǎn)？ 機器超負荷或保險斷了 為什么會超負荷？ 軸承潤滑不夠 為什么軸承潤滑不夠 潤滑油機工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤滑油機的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險或 軸承可能被 換。對故障問題也可以這樣進行相應(yīng)的分類整理。 ? 只有保證設(shè)備的使用條件、加工條件穩(wěn)定才能滿足設(shè)備的加工精度要求，而且能防止發(fā)生故障。 ? 2）設(shè)備日常管理制度化 (8定 ) 定項 定點 定標 定期 定人 定法 定量 定記錄 分析改進 ? 3. 自主保全開展的程序步驟 ? 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) ? TPM中所說的清掃，不僅要除去設(shè)備表面的污物，還要對外罩里的機械裝置部分 (設(shè)備內(nèi)部 )的垃圾、污垢進行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。所以，要考慮對污染發(fā)生源采取對策，從根本上解決問題。 ? 2. 設(shè)置專門的保全部門 ? 為了確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準，設(shè)置專業(yè)的保全部門是必要的。 MP設(shè)計應(yīng)具備的基本性質(zhì)，必須使之滿足信賴性、保全性、自主保全性、節(jié)省資源性、安全性等要求。 各類企業(yè)通過 IS09000認證的比例 ? 美國的費根堡姆是全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人。它與 TQM有以下相似之處： ? (1)要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納人 TPM。另外首先要點燃各位管理者自己培養(yǎng)下屬的意愿： ? 通過 TPM活動培養(yǎng)擅長設(shè)備管理的人 ? 通過公司的長期規(guī)劃進行相應(yīng)的人才培養(yǎng) 學(xué)習(xí)主題 學(xué)習(xí)場所 擔當老師 學(xué)習(xí)內(nèi)容： 學(xué)習(xí)體會： 簽名： 老師評語： 簽名： O J T 日 記 日期： 年 月 日 O P L 記 錄 表 分 類 基礎(chǔ) 知識 改善 辦法 故障 TPM 小組 制訂 批準 不良 經(jīng)驗 事例 主題 目的 要點 講師： 日期： 受教育者簽名： 119 OPL OPL（ one point lesson，單頁要點教材）的意思是對點檢的要點以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標準，使任何人“一看就明白”，在操作中不會出錯，起到事半功倍的效果。 ? 所以，通過 TPM重點展開實施運轉(zhuǎn)、保全技能的提升訓(xùn)練，根據(jù)被教育者的知識、能力、個性、崗位等方面進行考量，針對性展開訓(xùn)練，為公司培養(yǎng)符合實際需求的人才，才能達到所期望的效果。而在通常的維修過程中，很少或根本不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。 （ 2）運用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實施今后控制不良的改善對策 ① 完善點檢項目 ② 實施針對性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 TPM與 TQM的區(qū)別 ? TQM的定義是，一個以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到 TPM的開展中去了。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃保全”。 所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。 ? 3）加強員工的自主管理能力 ? 推行自主保全有以下三方面的積極意義： ? ◆ 員工通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 員工掌握點檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達到設(shè)備利用的極限化。 遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及故障原因分析的一項重要活動。 ? ◇ 按原因?qū)觿e ? 根據(jù)故障原因進行分類整理。 ? 只有實行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進行清掃、點檢、補油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保全部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。5 . 教養(yǎng) ＞習(xí)慣、驅(qū)動品質(zhì)不斷前進。 ? 豐田公司文件中這樣寫道：我們將錯誤視為學(xué)習(xí)的機會。 ● 企業(yè)的文化方面： 建立先進的與國際接軌的革新文化； 形成活性化的企業(yè)文化。 ④給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動。 ? 在日本 ， 企業(yè)廣泛地開展了 TPM活動 。 ? 71年 ， 日本設(shè)立了全日本 TPM獎 ， 豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎 。 10. TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為“ 0” 、不合格品為“ 0” 、設(shè)備故障為“ 0” ； （ 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（ MP） /預(yù)防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護； （ 4）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動化、無人化：構(gòu)建自動化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場。 托馬斯明確指出 ， “ 鞍鋼憲法 ” 是 “ 全面質(zhì)量 ” 和 “ 團隊合作 ” 理論的精髓 ， 它弘揚的 “ 經(jīng)濟民主 ” 恰是增進企業(yè)效率的關(guān)鍵之一 。 ? TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。 美式 PM中，大部分操作人員只管生產(chǎn)（運作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全負責(zé)人員全權(quán)負責(zé)。 沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的 “ 一個流 ”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程 ， 只是根據(jù)設(shè)備的種類編組 ， 在某一工步或工序節(jié)省了部分時間 ， 而沒有從根本上提高效率 。 ? 2） 片面性管理 。 ? （ 2）預(yù)防維修 ? 上世紀 50年以后，開始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。但是這種資源投入型的生產(chǎn)方式由于固定成本的增加并不能有效提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效益，同時這種粗放型的生產(chǎn)方式也不利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護。例如，建立起各種工作機制的同時，還應(yīng)有相應(yīng)的激勵機制、動力機制和監(jiān)督機制來保證工作的落實、推動、糾錯、評價等。 （ 3）機制一定是經(jīng)過實踐檢驗有效的方式方法，并進行一定的加工，使之系統(tǒng)化、理論化，這樣才能有效地指導(dǎo)實踐。 ? （ 3）設(shè)備管理對生產(chǎn)成本的影響 ? 在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程中，設(shè)備的維修費用一般要占到生產(chǎn)成本的 5%～ 15%左右，具體占比則取決于生產(chǎn)企業(yè)的類型。 ? 為了解決這些問題，美國等制造業(yè)提出了“事后維修（ Breakdown Maintenance ， BM）”，即當裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進行事后處置。 ? 最終 ， 美國通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動結(jié)合起來稱之為 “ 生產(chǎn)維修 ” （ PM Productive Maintenance ） ， 從此出現(xiàn)了系統(tǒng)的設(shè)備管理的科學(xué)方法 。 ? 2） 相關(guān)的工藝裝備不配套 。 ——改善設(shè)備制造方法、使用方法保全方法，提高生產(chǎn)效率到極限。 ? 丹尼斯 ? 歐美和日本管理學(xué)家認為 ， “ 鞍鋼憲法 ” 的精神實質(zhì)是“ 后福特主義 ” ， 即對福特式僵化 、 以垂直命令為核心的企業(yè)內(nèi)分工理論的挑戰(zhàn) 。設(shè)備事故的危害非常大 ， 影響生產(chǎn)不說 ，可能會造成人身傷害 ， 嚴重的可能會 “ 機毀人亡 ” 。 ? 8S，增加服務(wù) (SEVICE) 15. TPM的兩大保證 ?1) 多方位的、不間斷的持續(xù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn) ?2）貫穿始終的不斷持續(xù)地改善 ? 這兩項是 TPM能成功實施的保證。 ? 日本設(shè)備維修協(xié)會副主席中島青一在全日本積極推動 TPM，被稱為 TPM之父，他就 TPM題材所寫成的著作也被日本和許多國家認為是維護和生產(chǎn)管理領(lǐng)域內(nèi)的圣經(jīng)。 ① 養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣，即遵守“自己的設(shè)備是自己維護”的意識。 1997年亞洲金融危機爆發(fā)，三星加大了推行TPM的力度，整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化，從而步入高速發(fā)展軌道。 ? 而在豐田，生產(chǎn)過程就像設(shè)計的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進行安裝，檢查質(zhì)量 ……這一切都是在完美的環(huán)境中進行的。2 . 整頓 ＞有效提高工作效率。 ? 保全部門對于操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。 ? 故障問題的層別 ? ◇ 按生產(chǎn)線、設(shè)備群進行層別 ? 明確因為故障引起產(chǎn)量低、設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線、設(shè)備群，然后給保全部門一個重點指向，便于推行自主保全活動。 另外要確認有無日常點檢項目，標準是否適合要求等。實施自主保全是自主管理最基本的要求； ? 1）操作者最熟悉設(shè)備 ? 當設(shè)備出現(xiàn)異常，設(shè)備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。如此一來會使工作更加忙碌。 ? 第五步驟：自主檢查 在這一步驟，要重新修改在第三步驟制成的自主保全時間計劃和在第四步驟對各總檢查項目而制成的臨時檢查基準，為在目標時間內(nèi)能夠確實實施各項維持活動，制定并實施有效率的基準。沒有適量的備用品庫存，想要在最短時間內(nèi)進行設(shè)備的修復(fù)、改造是不現(xiàn)實的。 ③ 用因果圖對不良現(xiàn)象進行分類。 ? TPM是 TQM的設(shè)備保障體系 ? 當 TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。 ? 特別是有些設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不了解，也不考慮使用方便，不考慮保全方便，設(shè)備設(shè)計出來后往往經(jīng)常發(fā)生不良和故障，造成停機、死機等惡果。 3. 使作業(yè)簡單化。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而非流水線出現(xiàn)故障后進行的工作。在費根堡姆的學(xué)說里 ,他努力擯棄當時最受關(guān)注的質(zhì)量控制的技術(shù)方法 ,而將質(zhì)量控制作為一種管理方法。與現(xiàn)今所說的品質(zhì)管理、品質(zhì)保證有所不同的 ? 2. 品質(zhì)保全的基本內(nèi)容 ? 無意識差錯 (愚巧法 )在現(xiàn)場管理中，僅僅要求部下要“小心、注意”是遠遠不夠的， TPM通過制定良好的工作流程、工作方法，來防止員工在長時間的重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中而導(dǎo)致的無意識差錯。 ? 4. 提升設(shè)備保全技術(shù) ? 維護專責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護技術(shù)的基礎(chǔ)，因此 維護工程師的教育訓(xùn)練就成為維護管理中非常重要的一部分。 ? 制定這樣的時間表對于自主保全實施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。 ? 發(fā)現(xiàn)了這些隱患時，要做好標記。 ? ⑦提升運行、保全的技能 ? 我們要針對設(shè)備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓(xùn)練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生，轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作 。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常 ? ◇ 追查原因 ? 把握現(xiàn)場的實際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目 (廣度 )，又要保證能夠深入發(fā)掘 (深度 )真正的原因。 ?預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱也是設(shè)備故障的主要原因之一。這些潛在的隱患不斷在發(fā)展變化，逐漸成為故障。接著將這些原材料送往供貨工廠，工人立即加工零部件，然后輸送至另一個工廠，由工人立即組裝，最后完成產(chǎn)品送抵客戶手中。 豐田成功的關(guān)鍵 ? 關(guān)鍵在于貫徹了 Ka