【正文】 第二章 工作原理靜電除焦的工作原理是利用在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，使半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)粒帶上負(fù)電荷并向沉淀極移動(dòng)，中和后被吸附、沉淀排出，達(dá)到清除的目的。開始時(shí)，氣體中的自由離子少，電流較少。電暈線越細(xì)，起暈電壓越低。在電場(chǎng)荷電時(shí)，通過離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個(gè)與外加電場(chǎng)相反的電場(chǎng)，其場(chǎng)強(qiáng)越來(lái)越強(qiáng)，最后導(dǎo)致離子無(wú)法到達(dá)塵粒表面。由于d已經(jīng)確定，輸出電壓U既決定了粒子的荷電，又決定了粒子運(yùn)行至捕集極的速度。 177。 (6)打開電除器放空閥，用蒸汽吹掃，或排進(jìn)口水封用煤氣進(jìn)行置換。(2)檢查工作電壓、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 7打開上下人孔進(jìn)行自然通風(fēng)，除焦器內(nèi)氧含量＞％時(shí)方可檢修。(2)檢查電器、儀表、信號(hào)是否正常。(6)調(diào)校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量≥%時(shí)，連鎖跳閘。 1接到停車通知，按電器裝置規(guī)定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。 在調(diào)節(jié)過程中，由于瓷瓶對(duì)溫度敏感，要求操作人員調(diào)節(jié)幅度小，并隨時(shí)觀察瓷瓶溫度，避免溫度過低或超溫。 2封電除焦器進(jìn)出口水封,保持正常溢流。 1接到停車通知，按電器裝置規(guī)定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。 (2)調(diào)整好間斷沖洗閥門，檢查每個(gè)噴頭是否均勻，有無(wú)堵塞現(xiàn)象?！〉诙?jié) 主要技術(shù)條件要求 ，由正多列極管組成，各極管的間距、直線度、平行度和垂直度都有嚴(yán)格的公差要求。從上式可以看出，影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑dc、相對(duì)介電數(shù)εp和電場(chǎng)強(qiáng)度。一種是離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動(dòng)，與塵粒碰撞，使其荷電，稱為電場(chǎng)荷電。(1)因此電除塵器內(nèi)必須設(shè)置非均勻電場(chǎng)。因此，要利用靜電使粉塵、焦油分離須具備兩個(gè)基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場(chǎng)；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場(chǎng)。通過電場(chǎng)的半水煤氣中的各種塵粒和油霧與負(fù)離子或電子結(jié)合而帶上電荷，在電場(chǎng)力的作用下，向沉淀極移動(dòng)，在沉淀極中和后，依靠殘存的靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上,而后靠自然流動(dòng)沉積于下筒體，通過排污孔定期排放出來(lái)。如果電場(chǎng)內(nèi)各點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度是不相等的，這個(gè)電場(chǎng)稱為不均勻電場(chǎng)。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負(fù)電荷，最后沉積在陽(yáng)極板上，這就是陽(yáng)極板稱為集塵極的原因。式中ε0——真空介電常數(shù)，ε0=1012C/N?m2；dc——粒徑，m；Ef——放電極周圍的電場(chǎng)強(qiáng)度，V/m；εp——塵粒的相對(duì)介電常數(shù)。二層氣流分布板保證氣體均勻地分布，以提高除焦效率。 　 (2)打開間斷沖洗閥門，沖洗20～30分鐘。 3變壓器升溫太快或溫度太高。 (5)注意入口前煤氣氧含量變化，當(dāng)氧含量≥％時(shí)應(yīng)迅速斷開電除焦器的電源。 4有觸電事故發(fā)生。 第六節(jié) 一般故障及處理方法故障原因處理方法靜電除焦電壓低除焦塔內(nèi)電極絲及蜂窩管