【正文】 放置場所 ◇ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 ◇ 物品的保管要 定點、定容、定量 ◇ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所規(guī)定的范圍 ◇ 在放置方法上多下工夫 標識方法 ◇ 放置場所和物品原則上一對一表示 ◇ 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ◇ 表示方法全公司要統(tǒng)一 整頓 —3要素 看板管理的境界 《 目視管理 》 階段示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 6 6 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板 場所看板、位子看板、存量看板 質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板 設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板 安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板 制作看板練習(xí) ? 主題突出 ? 合理布局 ? 顏色使用 ? 適當修飾 第三步 —清掃 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃 將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物 先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 ?機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在 ?水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善 ?粘性物的附著追求粘性物來源加以改善 抹布作戰(zhàn)法 清掃的方法 用掃帚清理 區(qū)劃線的整備 在極細微處更要深入清掃 改善防止 垃圾和污物發(fā)生的來源 70 第四步 —清潔 制定清潔手冊 ① 工作現(xiàn)場地板的清潔程序、方法和清潔狀態(tài)； ② 確定區(qū)域和界線，規(guī)定完成后的狀態(tài)； ③ 設(shè)備的清掃、檢查的進程和完成后的狀態(tài)； ④ 設(shè)備的動力部分、傳動部分、潤滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進程及完成后狀態(tài)； ⑤ 公司的清掃計劃和責任者、規(guī)定清掃實施后及日常檢查方法 定期檢查 清潔是通過檢查 3S實施的徹底程度來判斷其水平和程度的 項目 內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場 整理 、工具 、袋用完之后是否仍留在工作現(xiàn)場 整頓 、半成品、成品、工裝夾具等擺放區(qū)域是否劃分和定位清楚，是否合理 ，部品、臺車是否越黃線 清掃 ，地面是否清潔 ，設(shè)備有無附著灰塵 ，下班后各工作崗位有無清掃 第五步 —素養(yǎng) ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團隊精神 目的 素養(yǎng)是 6S的主要內(nèi)容，是 6S目的之一，沒有人員素質(zhì)的提 高，各項活動就不能順利的開展，開展了也不能堅持長久。飛機降落１０分 鐘后會爆炸（時間設(shè)計是能滿足帶齊東西并且能安全離開飛 機）。 （有那個能力） 合適員工：指員工本身的職業(yè)態(tài)度和行為方式符合企業(yè)文化，是企業(yè)需要的人。 地下工廠 七大浪費 — 制造過多過早 ? 制造過多過早的浪費： 無法保證能夠賣出的產(chǎn)品生產(chǎn)過多； ? 表現(xiàn)形式： 庫存、在制品增多； 物流阻塞； 資金回轉(zhuǎn)率低； 物料過早取得； 七大浪費 — 等待 ? 等待的浪費： 材料、作業(yè)、搬運、檢查所有的等待以及監(jiān)視作業(yè)； ? 表現(xiàn)形式： 自動設(shè)備，人員的“閑視”； 設(shè)備故障； 物料不足； 工序之間的等待； 七大浪費 — 搬運 ? 搬運的浪費： 不必要的移動以及東西暫放一旁； ? 表現(xiàn)形式： 搬運距離過長、小批量搬運； 主副線之間的搬運； 出入庫次數(shù)太多； 破損、刮痕的發(fā)生； 七大浪費 — 加工浪費 ? 加工的浪費： 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成的浪費； ? 表現(xiàn)形式： 材料利用率不足； 重復(fù)試模； 不能一次成型，預(yù)處理多； 最終工序的修正工作； 七大浪費 — 動作浪費 ? 動作的浪費： 額外動作的浪費 — 不必要的、無附加值及較慢的動作； ? 表現(xiàn)形式： 頻繁的換手作業(yè)； 動作順序不當造成動作重復(fù)； 尋找的浪費； 未倒角產(chǎn)品裝配不良； 七大浪費 — 制造不良浪費 ? 制造不良的浪費： 加工不良、材料不良、檢查、修整工件等； ? 表現(xiàn)形式： 員工操作不當； 材料的浪費； 返工返修造成的浪費； 多余的人員成本浪費； 制造越多、損失越大； 七大浪費 — 庫存的浪費 ? 庫存的浪費： 原材料、在制品、制成品及不良品的呆滯狀態(tài)等； ? 表現(xiàn)形式： 不良品待修庫存； 產(chǎn)能不足造成的安全庫存； 采購過多物料； 市場訂單預(yù)測失誤造成的制成品庫存； 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 廢料 在制品 散漫 二：動作經(jīng)濟原則 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 發(fā) 題 問 掘 法 方 新 立 建 一。關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計： 17盡量解除手的工作，而以 夾具或腳踏工具替代 。根據(jù) M2的動作方式，伴隨手的動作，小臂多少也要動作，但主要動作是輔助動作。 M 5 45cm 第七部分： 員工教導(dǎo)與訓(xùn)練 教導(dǎo)發(fā)生的原因 ① .人事上的調(diào)動 新進、升遷、調(diào)職、離職等 ② .工作上的不良現(xiàn)象 產(chǎn)量或品質(zhì)差、常受傷、損壞設(shè)備或工具等 ③ .生產(chǎn)上需求 新產(chǎn)品、新設(shè)備、新設(shè)計、生產(chǎn)計劃變更、 品管規(guī)格變更、作業(yè)方式變更 ,設(shè)備變更等 ④ .員工提出新的問題時 工作教導(dǎo)（ JI）四段法 第一步 做好受訓(xùn)前