【正文】 件試樣進行拉伸試驗。 ：鋼球直徑 ㎜，載荷 ()。 HB10/1000：鋼球直徑 10㎜，載荷 98daN(1000kgf)。 有效橫截面積 S0： 150㎜ 2 。 合金的選擇 選擇的合金是否最佳 取決于下面幾個方面： — 所要求的合金性能與使用條件相匹配 — 有較好的制造工藝性能 — 經(jīng)濟性好 分類： — 對于沒有什么要求的一般零件，據(jù)經(jīng)驗人們可以采用幾種牌號的合金和幾種熔鑄工 藝生產(chǎn)。 有些技術(shù)說明書規(guī)定了抽樣試樣的切割位置和性能值。對于某個的鑄造商，他可以把生產(chǎn)的偏差 范圍控制得更窄 一些。 鋁及鋁合金（用于鑄造零件的鑄造鋁合金） B54 1120 3 使用狀態(tài) 所謂使用狀態(tài)是指確保合金零件的機械特性所必須具備的物理 化學(xué)狀態(tài)。 0240110 制 定 的 （ 表 格除 外）。 元素 代號縮寫 元素 代號縮寫 元 素 代號縮寫 鋁 A 鐵 Fe 硫 F 銻 R 鋰 L 鍶 Sr 氮 Az 鎂 G 鉭 Ta 鈹 Be 錳 M 稀土元素 TR 鉍 Bi 鉬 D 鈦 T 硼 B 鎳 N 釷 Th 鎘 Cd 鈮 Nb 鎢 W 鈣 Ca 磷 P 釩 V 鉻 C 鉛 Pb 鋅 Z 鈷 K 硒 Se 鋯 Zr 銅 U 硅 S 錫 E 鈉 N a 數(shù)字的意義 元素后面的數(shù)字一般是指所含元素的平均含量或百分比含量。（例如：含鉛＜ % ）。試樣的類型、取樣條件、試驗條件和結(jié)果都 注明在附錄 A 中 和 段的第一句話中。 具體組織一經(jīng)確定，它就以技術(shù)條件的形式規(guī)定下來并且列入零件圖中。 鋁及鋁合金（用于鑄造零件的鑄造鋁合金） B54 1120 9 根據(jù)法國標準化協(xié)會（ AFNOR）進行拉伸試驗。 （或： P=10 D2，其中 Pm kgf 為單位）。 可檢測的最小厚度 使用規(guī)范圖例 厚度 可檢測的厚度 可檢查厚度極限 不可檢 測的厚度 *布氏硬度與最小厚度關(guān)系圖（ P=10D2）橫坐標為布氏硬度，縱坐奈為可檢查的最小厚度 縱坐標為可檢查的最小厚度（單位：㎜）。如果試樣上有氣孔或明顯的氧華現(xiàn) 象，所檢測的 結(jié)果就不能代表合金額定性能。 — 光譜分析法 注：通過統(tǒng)計方法得到的零件硬度誤差范圍列表如下（僅用于零件）。 5℃ 淬火液溫度：177。 2技術(shù)條件 制造 除非有特殊規(guī)定，在正常情況下，只要能達到零件所需要的特性，其生產(chǎn)方式 由供貨商自定。 鋁及鋁合金（用于鑄造零件的鑄造鋁合金） B54 1120 2 代號及分類 根據(jù)法國標準化協(xié)會（ AFNOR）標準： NF A 02004 定義和鑄造鋁合金的符號。 一鋁合金：含鋁量在 50%以上，并且含有一種或幾種其它添加元素。標注為： A S5 U3 Y30 標準的 B54 1120。 — 溫度：使全部零件應(yīng)達到熱負荷的溫度，除了特殊說明，溫度誤差控制 如下： 固溶處理：177。當測量部分的厚度 ≤ 10mm時，硬度 值至少要等于試樣的額定最小值。 附錄 A 技術(shù)補充 — 替代材料 化學(xué)成份 分析檢驗方法 — 采用常規(guī)化學(xué)分析法（在有爭議時這種方法最有權(quán)威性）。在試樣上不允許存在 任何有損于試樣性能的缺陷（如氣孔等）。 2 b a＞ b＞ 4d d d=壓痕直徑 壓痕讀數(shù) 直徑 d：測量兩個壓痕直徑的平均值