【正文】 0 臺 6 4. 磨光機 臺 4 5. 開山柴動空壓機 臺 1 6. 電動空壓機 8m3 臺 2 7. 油水分離器 YGK 臺 2 8. 壓送式噴砂機 環(huán)保式 臺 2 9. 無氣噴涂機 臺 1 10. 涂層測厚儀 TT260 臺 1 15 11. 對講機 防爆 臺 6 12. 四合一氣體檢測儀 防爆 臺 6 13. 正壓式空氣呼吸器 套 10 14. 數(shù)碼相機 臺 1 15. 打印機 臺 1 16. 干濕溫度計 臺 1 17. 空壓機 無油 臺 2 罐內人員供氣 18. 電子秤 臺 1 19. 防爆燈 個 5 20. 接地裝置 套 4 21. 防爆鐵楸 個 8 22. 防爆配電柜 個 1 23. 臨時庫房 間 1 24. 粗糙度檢測儀 臺 1 七 施工進度安排 施工進度計劃表 本工程開工之日起 60 天（絕對工期）內完成全部工作 。 2 表面粗糙度： 3080 微米 。 加強現(xiàn)場協(xié)調與調度，根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，及時調整施工隊伍的布置，盡量減少窩工與停工。在施工前3 天報甲方抽檢。 4 噴砂嘴孔徑：孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為 8～ 15mm。 7 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。 壓力容器 內氣體、油污處理未達到要求時，不交接。年平均風速為 ，主導風向 NE， 2 分鐘最大風速 21m/s(1983 年 5 月 19 日 )，瞬間最大風速超過34m/s(1967 年 7 月 24 日 )。 7. GBT 《 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》 8. 《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)范》 9. 塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器內防腐工程 招標文件 10. 業(yè)主方委托 11. 現(xiàn)場實際情況 三 技術要求與工程量 涂裝技術要求與工程量 涂裝技術要求 根據(jù)招標文件要求，根據(jù) 設備 的不同位置，其具體選材與防腐層結構要求不一樣，具體要求見表 1《塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器內防腐技術要求》。一人佩 戴正壓式呼吸器先進 壓力容器 測量 壓力容器 內氧氣含量、可燃氣體及硫化氫濃度的，其它施工人員根據(jù) 壓力容器 內油氣濃度采取相應的保護措施后方可進入 壓力容器 。 施工重點、難點 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和招標文件要求 ,基層處理為本工程重點，死角、焊縫處施工為本工程難點。 施工難點采取的施工方法和措施： 由于死角、焊縫處為罐體施工薄弱環(huán)節(jié)。 建立高效的質量管理組織機構，由項目經(jīng)理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施。 施工設備機具的進場就位、移位和轉場， 均應提前查明線路、環(huán)境和障礙，提前做出方案和計劃，保證設備機具的順利調遷。 按 GB502122020 規(guī)定：涂裝施工要在晴天、干燥環(huán)境中進行，最佳施工環(huán)境溫度為 10℃ — 30℃，且大于露點 3℃，相對濕度＜ 85％。 進度控制的方法 施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程 ，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項目經(jīng)理要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產生的影響。設計單位、質量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。 2 根據(jù)安全工作制度中“進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定”的有關規(guī)定辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”。 3 現(xiàn)場配備常用的急救藥品、急救器材，并有人看管。 現(xiàn)場安全通道應保持暢通，配置必要的滅火器，保證隨時有效使用。 22 壓力容器 內作業(yè)時，使用 12～ 24V 低壓照明，采用安全防爆炸，電源線破損， 無接頭。 施工中產生的廢棄物不得亂丟，應收集堆放在指定點。 應采取以下危害預防行動 ：評估進入之前和進入期間潛在的危害的程度； 制定措施消除、控制或隔離在進入之前和進入期間的危害； 在進入之前和進入 期間檢測受限空間中的氣體環(huán)境； 保持安全進入的條件； 預測在受限空間里的活動以及可能產生的危害； 預測空間外活動對受限空間內條件的潛在影響。除了最小的空間外，要對空間各個部位取樣，即至少包括頂端、中部和底部的抽樣。 危害控制措施 監(jiān)護 進入受限空間作業(yè)應設專人監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)。 進入者和監(jiān)護人應在進入許可證上簽名，以確認其閱讀了該許可證，并了解要做的工作、與工作有關的危害和預防措施。 進入者 應清楚可能存在的危害；清楚危害是如何受控制的；參加對進入受限空間作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化的評估；掌 握正確使用進入裝備和個人防護裝備的方法；清楚緊急情況時的撤離方式；熟悉安全進入的術語和條件以及與監(jiān)護人的 29 信息溝通方式。 注意事項 1. 涂裝完成后需養(yǎng)護 7— 10 天后方可投入使用。內墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用 50 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。 ⑵ 結構工程 結構定位放線（預檢）→構造柱鋼筋綁扎、定 位（隱檢）→磚墻砌筑（＋ 50cm 線找平、預檢）→柱梁、頂板支模（預檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結構定位放線→重復上述施工工序直至頂。 ⑵ 裝修期間 抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。 基坑開挖 本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留 200mm 厚進行挖工、鏟平。 H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設邊梁。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 為了使顏色 一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。 13 創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量 通病。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高 2－ 3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。 ⑵ 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。 堵好腳手眼： 堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。上刷冷底油一道。每邊固定點不少于 2 處，間距≯ 。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： ⑴ 、管子接口： ① 、絲 口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。 20 ⑷ 、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之 間的電偶腐蝕 L： 為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施： ① 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 ⑷ 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。 ⑶ 當板塊砼都有了足夠強度 后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側面墻上彈 16 出一道踏步踏級的標準斜線。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm設 2Ф 6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內 ＞ 100cm。 E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。 ⑸ 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。底子 11 灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→砂子。 D、外墻轉角處應同時砌 筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 C、標高由水準點引測至坑底。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2020 年 8 月 21 日，竣工日期：2020 年 7 月 10 日，合同工期 315 天?？倢?27樓 ； 30樓 m。在這些情況下，要進行工作危害分析，并采用適當?shù)拇胧﹣砜刂七@些危害。 范圍變更：作業(yè)范圍改變，應重新辦理進入許可證。 靜電防護：如存在靜電危害時，應采取可靠的接地措施并進行檢測，接地電阻值應小于 4 歐姆。受限空間氣體監(jiān)測至少有三個精度相同的檢測儀表，其中一個應連續(xù)監(jiān)測，連續(xù)檢測儀應 安裝在受限空間進入者能看到或聽到任何報警的地方。在每次使用前、后，檢查檢測儀是否處于正常工作狀態(tài)。 進入受限空間管理 24 進入受限空間的原則 進入受限空間前，應制定和實施書面受限空間進入計劃（參見《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)范》附錄 A《受限空間進入計劃的編制指南》）。 作業(yè)人員應配置防靜電工作服，防止操作時產生靜電引起易燃物體的爆炸、燃燒。 施工人員必須穿戴好安全勞動保護用品：安全帽、口罩、手套、工作服、工作鞋，防護眼鏡等。 乙方施工人員必須遵守甲方安全管理各項規(guī)章制度及有關規(guī)定，嚴禁“三違”。 防靜電措施 1 施工人員要穿棉工作服及防靜電鞋，使用棉抹布，銅或鋁制的刷子、桶、撮子、鏟子等，不得使用化纖繩索和化纖安全帶。 4 安全標識：作業(yè)現(xiàn)場設安全界標，并由專人監(jiān)護。文明 施工管理的水準是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征。工程建立由項目經(jīng)理領導，技術員、質量管理、安全管理、材料管理專職負責的體系，形成由項目經(jīng)理到各施工方的質量管理網(wǎng) 絡，制定科學的質量自治保證體系，并明確各崗位職責。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。 提前作好施工準備，盡快熟悉所有圖紙，熟悉工藝順序和設計要求，保證施工正常開工。 材料使用制度： 原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。 本方案采用不低于 的空氣壓力，保證 表面粗糙度的要求。 6 涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。清洗后應達到：應清除 設備內壁 及其附件表面沉渣油垢 ,達到無沉渣及油垢，設備 底無水雜、施工廢棄物，用潔布擦拭無臟污、油泥且應見防腐層本色，清洗后的 設備 應達到罐內動火要求。降水強度差異懸殊，一日最大降水量 (1978年 6 月 10 日 )，最長連續(xù)無降水日達 185 天 (1970 年 8 月 17 日至 1971 年 2 月 17日 )，冬季歷年最大 積雪深度 21cm(1973 年 3 月 1 日 )。 表 1 塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器做內防 腐技術要求 防腐結構名稱 防腐涂料 涂刷道數(shù) 漆膜厚度（ m） 原料氣分離器 XK803 鈦鈉米聚合物防腐防垢涂料 5 ≥ 380um 常溫放空分液罐 XK803 鈦鈉米聚合物防腐防垢涂料 5 ≥ 380um 凈化氣分水器 底漆：環(huán)氧富鋅底漆 2 80100 面漆：環(huán)氧鱗片涂料 2 300 4 再生氣分水器 XK803 鈦鈉米聚合物防腐防垢涂料 5 ≥ 380um 開式排放罐 底漆：環(huán)氧富鋅底漆 2 80100 面漆：環(huán)氧鱗片涂料 2 300 涂裝工作量：見表 2《塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力 容器內防腐工作量》 表 2 塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器內防腐工作量 防腐設備名稱 防腐設備尺寸 備注 原料氣分離器 φ 2020 9066 Ⅰ類 臥式 常溫放空分液罐 φ 1800 6366 Ⅰ類 臥式 凈化氣分水器 φ 1400 Ⅱ類 臥式 再生氣分水器 φ 1000 5440 Ⅰ類 立式 開式排放罐 φ 2600 9884 50 m3 臥式 合計 以涂層厚度為檢驗標準 四 施工 技術方案 與措施 每個 設備內 清理工作完成 后，主要的工作流程為：施工準備 → 基層交接檢查→ 基層處理（噴砂除銹） → 涂裝 → 竣工驗收。作業(yè)中應加強定時監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，并撤離人員。為保證施工質 量，本方案對施工難點和重點采取以下施工方法和措施?；鶎咏唤域炇諜z查時要認真仔細檢查，油污清理必須達到標準要求，否則不予交接。在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標進行分解，明確其基本要求和優(yōu)良標準的實施方案。 及時收聽當?shù)貧庀蟛块T的天氣預報，提前做好防風沙、防雨雪的施工措施和防暑準備，盡量不因天氣而影響施工進度。 涂層外觀要求平整、光潔、顏 色均勻，不得有漏涂、流掛、氣泡、橘皮等現(xiàn)象。調整有施工管理經(jīng)驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作 等 配置 專職人員 主抓分項工作。施工過程