【正文】 6日 ? 浪費(fèi)之五 : 加工的浪費(fèi) 在制造過(guò)程中 ,為了達(dá)到作業(yè)的目的 ,有一些加工程序是可以省略 ﹑ 替代 ﹑ 重組或合并的 ,若是仔細(xì)的加以檢討 ,你將可發(fā)現(xiàn) ,又有不少的浪費(fèi) ,等著你去改善 . 2022年 2月 16日 ? 浪費(fèi)之六 : 庫(kù)存的浪費(fèi) 在存貨管理中有一句名言即是 : 庫(kù)存是必要的惡物 .聽(tīng)起來(lái)是矛盾的話 , 既知道庫(kù)存是不好的 ,可是卻又認(rèn)為是必要的 ,真是無(wú)可奈何 . 2022年 2月 16日 ? 浪費(fèi)之七 : 制造過(guò)多 (早 )的浪費(fèi) 浪費(fèi)之六提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之根源 ,而制造過(guò)多或提早完成 , 被視為最大的浪費(fèi) .必須強(qiáng)調(diào)的是要 :適時(shí)生產(chǎn) .也就是必要的東西在必要的時(shí)候 ,做出必要的數(shù)量 .此外都是屬于浪費(fèi) .而所謂必要的東西和必要的時(shí)候 ,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間 . 2022年 2月 16日 對(duì)于這些浪費(fèi) ,絕對(duì)不能半信半疑 ,敵人就是敵人 ,一定要想盡一切辦法消滅它 ,消滅它的同時(shí) ,利益就產(chǎn)生了 .在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中 ,我們的努力一定要花在刀刃上 ,以下會(huì)介紹如何消除浪費(fèi) . 凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作就是浪費(fèi) .如 :搬運(yùn) , 尋找 , 取放 , 翻轉(zhuǎn) 2022年 2月 16日 五、制造物責(zé)任法 ? 為了保護(hù)消費(fèi)者的權(quán)益，日本在 1995年實(shí)行了 《 制造物責(zé)任法 》 （簡(jiǎn)稱， PL責(zé)任法）。 精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種： ? （ 1）等待的浪費(fèi)； ? （ 2）搬運(yùn)的浪費(fèi)； ? （ 3）不良品的浪費(fèi)； ? （ 4）動(dòng)作的浪費(fèi)； ? （ 5）加工的浪費(fèi)； ? （ 6）庫(kù)存的浪費(fèi)； ? （ 7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。 2022年 2月 16日 ? 保持 L/T的穩(wěn)定的三個(gè)條件 （ 1）整流化； （ 2）順序化； （ 3）總量控制。 預(yù)防優(yōu)于治理 2022年 2月 16日 作業(yè)一： 在中國(guó)海爾的 OEC管理法是比較具有代表性的， OEC管理法可以概括為四句話：人人有目標(biāo)，事事有流程，天天要日清，時(shí)時(shí)有激勵(lì)。從接到制造指示后，從零部件出庫(kù)到成品入庫(kù)的時(shí)間。在 PDCA循環(huán)中，一般說(shuō)，上一級(jí)的循環(huán)是下一級(jí)循環(huán)的依據(jù)，下一級(jí)的循環(huán)是上一級(jí)循環(huán)的落實(shí)和具體化。 本法所稱的制造物，是指被置于流通過(guò)程中的一切物品，不論其是否為完成物或自然物。 2022年 2月 16日 ? 清潔生產(chǎn)的觀念主要強(qiáng)調(diào)三個(gè)重點(diǎn)： （ 1）清潔能源。 （ 2）清潔生產(chǎn)過(guò)程。 ? 關(guān)于人的生產(chǎn)性指標(biāo) ? 關(guān)于設(shè)備的生產(chǎn)性指標(biāo) ? 關(guān)于原材料的生產(chǎn)性指標(biāo) 2022年 2月 16日 關(guān)于人的生產(chǎn)性指標(biāo) 就業(yè)工時(shí) 計(jì)劃停止 總作業(yè)工時(shí) 過(guò)程設(shè)計(jì)損失 凈作業(yè)工時(shí) 作業(yè)損失 有效工時(shí) 不良損失 產(chǎn)生附加價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) 早會(huì) 教育 點(diǎn)檢等 休息 物流損失 等待損失 動(dòng)作損失 不良 返工等 2022年 2月 16日 小笑話 ? 員工