【正文】 究背景 研究的目的和意義 研究目的 研究意義 國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述 研究思路及內(nèi)容 第2章 相關(guān)基礎(chǔ)理論和方法 生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線的定義和分類 生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡的方法 作業(yè)測(cè)定 動(dòng)作分析十大原則 時(shí)間研究分類 操作分析種類第三章 常發(fā)制冷公司某生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析 常發(fā)制冷公司簡(jiǎn)介 常發(fā)制冷公司微通道換熱器裝配生產(chǎn)線制程的布局和流程分析 現(xiàn)狀 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題分析 該生產(chǎn)線改善前的線平衡分析第4章 生產(chǎn)線改善方案設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化 流程優(yōu)化 動(dòng)作優(yōu)化 5S管理 定置管理第五章 方案實(shí)施效果評(píng)估 流程變更的相應(yīng)措施 調(diào)整后的生產(chǎn)效率 改善后的產(chǎn)能及人力變化 改善前后的產(chǎn)能對(duì)比 改善前后的人力對(duì)比第六章 結(jié)論 結(jié)論 研究展望參考文獻(xiàn)指導(dǎo)教師簽名系主任簽名。另外，還可以使用國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段最新的設(shè)計(jì)研究——計(jì)算機(jī)輔助選擇裝配，計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用促進(jìn)了該技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)高速的運(yùn)算能力有效的彌補(bǔ)了人工計(jì)算效率低下的問(wèn)題，完成了以前無(wú)法完成的數(shù)據(jù)組搭配工作。Villa 等(1970)[8]建立了一種整體規(guī)劃模型用于求解混合流水線的平衡問(wèn)題，但由于該方法中的變量個(gè)數(shù)和約束條件隨著生產(chǎn)線工作站數(shù)量的增加而急劇增加，因此該方法在現(xiàn)實(shí)中比較困難。因此要想提高生產(chǎn)線平衡率，就要盡量使各工序的作業(yè)時(shí)間盡量相等，但在實(shí)際的改善過(guò)程中又要綜合考慮產(chǎn)品的工藝流程程序、已有生產(chǎn)線的布置、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度等各方面的因素。精益生產(chǎn)的最重要功能和目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，不生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品，不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，通過(guò)這種準(zhǔn)確化和準(zhǔn)時(shí)化，降低或者消除生產(chǎn)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)。 常發(fā)制冷是一個(gè)制造商用制冷設(shè)備的企業(yè)，位于江蘇常州。通過(guò)生產(chǎn)線平衡，可以不斷縮短瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間，使各工作站的作業(yè)時(shí)間盡量相等，同時(shí)還可以減少生產(chǎn)中工時(shí)的浪費(fèi)，提高流水線的生產(chǎn)能力，降低產(chǎn)品單位人工成本。Salverson(1955)[4]運(yùn)用解析法對(duì)ALB( Assembly Line Bal ancing)問(wèn)題進(jìn)行了描述，提出了ALB問(wèn)題的線性規(guī)劃模型，并詳細(xì)說(shuō)明對(duì)應(yīng)的求解過(guò)程，這種方法在當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)，但是這種方法的求解過(guò)程所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，且其實(shí)用價(jià)值也不高。邵仁玉(2014)[16]詳細(xì)介紹了程序分析在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用，通過(guò)對(duì)程序分析的改善，使得程序分析在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和公司的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用。(2)采用理論研究法研究生產(chǎn)線平衡管理在常發(fā)制冷公司中的必要性及可行性。 數(shù)據(jù)來(lái)源支持企業(yè)數(shù)據(jù)來(lái)源：實(shí)習(xí)及到企業(yè)調(diào)查。Amyaka(2009)[14]在流水線平衡問(wèn)題中首次考慮了作業(yè)人員的生理需要，第一次結(jié)合了工效學(xué)、人機(jī)工程，設(shè)計(jì)出了三種啟發(fā)式方法來(lái)求解多因素（如疲勞因素、時(shí)間因素）流水線平衡問(wèn)題。流水線生產(chǎn)方式的普及使得生產(chǎn)線平衡問(wèn)題越來(lái)越受到人類的重視。一方面會(huì)造成操作人員的負(fù)荷不均、機(jī)器設(shè)備的開機(jī)率較低，造成資源的無(wú)故浪費(fèi)；另一方面，工人或機(jī)器負(fù)荷過(guò)重，大量在制品滯留，嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在我國(guó)城鎮(zhèn)，冰箱和空調(diào)器已廣泛地進(jìn)人家庭，近年來(lái)增長(zhǎng)速度很快，發(fā)展前景很樂(lè)觀。2 前期相關(guān)工作 國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述 生產(chǎn)線平衡綜述福特公司在1913年建立的第一條汽車生產(chǎn)流水線，開啟了流水線生產(chǎn)作業(yè)方式的新篇章，流水線的誕生給整個(gè)制造業(yè)帶來(lái)了天翻地覆的變化，生產(chǎn)流水線成了以一個(gè)現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)能否跟上市場(chǎng)變化的重要保證(2013)[1]。除了是使用數(shù)學(xué)建模方式之外我們也可以通過(guò)先進(jìn)的仿真技術(shù)來(lái)模擬實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的狀況，但該方法則主要用來(lái)描述生產(chǎn)系統(tǒng)中各部分之間的邏輯關(guān)系，利用仿真可以評(píng)估生