【正文】 焊縫的收縮同時(shí)受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。必須分析具體產(chǎn)品的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的試驗(yàn)方法，比較試驗(yàn)和產(chǎn)品之間的差別，然后再對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，得出結(jié)論。所謂鋼材的可焊性只是相對一定條件下而言的可焊性試驗(yàn)：用新材料制造焊接產(chǎn)品，為了解其在焊接中可能出現(xiàn)的問題，以及應(yīng)采取的工藝措施，使用前應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)。對鋼的可焊性的評價(jià)方法有理論計(jì)算方法和試驗(yàn)方法?？珊感缘暮x：通常把金屬在焊接時(shí)形成裂紋的傾向及焊接接頭性能變壞的傾向，作為材料可焊性的主要指標(biāo)。為了保證管子錯(cuò)邊量，管對接應(yīng)在專門的對管器上進(jìn)行，定位采用肋板固定，肋板材料為20鋼。(7)焊縫表面應(yīng)打磨光滑，然后進(jìn)行酸洗，鈍化處理，再用清水洗干凈。重量損失不超過5．0g／m 。進(jìn)行焊接試件時(shí)，要按照工藝要求嚴(yán)格控制焊接電流，電壓，焊接速度，保護(hù)氣體流量等，并做好記錄。最小層間溫度為75℃，最大為200℃，也就是說，層間溫度最小控制在預(yù)熱溫度的下限，而最大層間溫度也不能過高。t8/5 過小時(shí)，韌性下降的原因是由于全部得到了馬氏體，當(dāng)t8/5增加時(shí)，引起脆化的原因除了奧氏體晶粒粗化引起的脆化外，主要原因是由于上貝氏體和塊狀的MA組元。海洋工程鋼結(jié)構(gòu)常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測和磁粉檢測。焊接材料用與母材強(qiáng)度和韌性等級相匹配的低氫塑或超低氫型堿性焊條,焊條直徑根據(jù)焊件厚度和焊接層次加以選擇，其中蓋面焊宜用小直徑焊條，以改善節(jié)點(diǎn)的抗疲勞性能?，F(xiàn)場焊接管節(jié)點(diǎn)的焊工需取得6GR位置合格性考試認(rèn)可。約束度高、應(yīng)力集中高的部件。II對焊縫金屬和焊接接頭的性能要求衡準(zhǔn)材料韌性的指標(biāo)主要是夏比V型缺口沖擊韌性值。(1)余高：余高主要對焊縫起到增加強(qiáng)度的作用，但是并不是余高越高越好，應(yīng)該控制在一個(gè)范圍內(nèi)，一般選在25mm 余高過高會引起焊縫橫向的不連續(xù)，在焊趾處引起應(yīng)力集中問題等。平臺的建造，焊接工程很重要！海工焊接中焊縫的要求，主要是余高、包角、焊趾過度、焊縫設(shè)計(jì)形式、全焊透焊縫焊接注意事項(xiàng)及焊接順序。 ，以修整焊縫和消除表面缺陷，減少應(yīng)力集中，提高疲勞壽命。要考慮發(fā)生裂紋的可能性。要經(jīng)過專門的考試認(rèn)可。V導(dǎo)管架管節(jié)點(diǎn)圓管和相貫線的節(jié)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)圓管和相貫線焊縫應(yīng)分別采用封底焊條、填充焊條和蓋面焊條進(jìn)行焊接。(2)焊縫無損檢測無損探傷一般應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行，當(dāng)焊件被要求做焊后熱處理時(shí)，無損探傷應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損檢測的范圍應(yīng)包括：A 對接焊縫；B 全焊透的K、T、Y型節(jié)點(diǎn)焊縫；C 部分焊透的K、T、Y型節(jié)點(diǎn)焊縫或填角焊縫。經(jīng)分析，高強(qiáng)度鋼都存在一個(gè)韌性最佳的冷卻時(shí)間t8/5，t8/5 過小或過大都會使韌性下降。層間溫度起著與預(yù)熱同樣的作用。一般而言，用氬弧焊進(jìn)行底道焊可獲得優(yōu)良的底邊成型；用手工電弧焊或埋弧自動(dòng)焊填充可提高焊接效率，比較適合厚壁管材。要求在2O倍的放大鏡下沒有可見點(diǎn)蝕。厚度也相應(yīng)增加。2 管子組對與定位焊接管的組對與定位是保證6GR焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對間隙和鈍邊大小合適，易造成下塌、焊瘤及未焊透等缺陷。2 使用性能 ：焊成的接頭在指定的使用條件下可靠運(yùn)行的能力?？珊感暂^差的鋼材在焊接時(shí)需要采取相應(yīng)的措施(預(yù)熱、焊接緩冷)，以防產(chǎn)生裂紋等缺陷。碳當(dāng)量(4)：用碳當(dāng)量判斷可焊性只是近似估計(jì)，不能完全代表材料的可焊性對于某些碳當(dāng)量較高，可焊性差的材料，在采取一定的工藝措施后，同樣能得到滿意的焊接接頭，所以可焊性差的材料也是可以焊接的?？珊感栽囼?yàn)結(jié)論：工藝適應(yīng)性試驗(yàn)主要是根據(jù)實(shí)際施工條件而設(shè)計(jì)的，如多次重復(fù)焊，碳弧氣刨，定位焊等方法在可焊性試驗(yàn)時(shí)不能以一種試驗(yàn)方法的結(jié)果，輕易得出可焊性的結(jié)論。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對接焊。9)采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，～。綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應(yīng)力和殘余變形。所以在母材的熱影響區(qū)就容易出現(xiàn)兩個(gè)問題: ①由于焊接冷卻速度快, 焊后一般又不進(jìn)行熱處理, 在過熱區(qū)內(nèi)易出現(xiàn)誘發(fā)冷裂紋的脆性組織。為了減少焊接量, 在板厚大于20mm 的鋼板拼接時(shí)盡量采用熔敷量較小的U 形或X形坡口。參考文獻(xiàn)[1].《材料與焊接規(guī)范》北京：人民交通出版社，2006[2].《廣東造船》深圳：中國知網(wǎng)，2006 [3]. 維普資訊網(wǎng). 中原工學(xué)院學(xué)報(bào)，2003[4].《中國海洋平臺》湛江：中國船級社海洋工程部，2003致謝詞：在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，我過的十分充實(shí)開心，無論是在學(xué)習(xí)、生活、工作中，我都有了長足的進(jìn)步。nearest CAB. For more information about making a claim to an employment tribunal, see二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺到有些事情，非做不可了。如果我們一味逃避生活中的悲傷，悲傷只會變得更強(qiáng)烈更真實(shí)——悲傷原本只是稍縱即逝的情緒，我們卻固執(zhí)地耿耿于懷By utilizing our breath we soften our experiences. If we dam them up, our lives will stagnate, but when we keep them flowing, we allow more newness and greater experiences to 。s plaint. In a statement the Russian side added: We found no racist insults from fans of CSKA. Age has reached the end of the beginning of a word. May be guilty in his seems to passing a lot of different life became the appearance of the same day。damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、屈服強(qiáng)度和母材溫度決定。試驗(yàn)表明: CO 2 % 時(shí)在焊縫中易出現(xiàn)氣孔, 當(dāng)CO 2 % 時(shí)才能得到致密焊縫。水在熔池中高溫下的電解是焊縫中氫的主要來源, 焊接材料中的水分, 焊件坡口處的鐵銹、油污以及環(huán)境的濕度都是焊縫中富氫的原因。5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。5)雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。焊縫面積越大，冷卻時(shí)收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時(shí)，坡口尺寸越大，收縮變形越大。可焊性試驗(yàn)?zāi)康模壕唧w地說，可焊性試驗(yàn)可達(dá)到以下目的：選擇適用于基本金屬的焊接材料；確定合理的工藝規(guī)范和工藝方法(如焊接電流，電弧、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、熱處理方法等)；確定新材料的適應(yīng)性并做出評價(jià)；摸清焊接接頭金屬產(chǎn)生裂紋的敏感程度和焊接對材料韌性的影響以及焊接接頭性能。C當(dāng)量=%～%時(shí)，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差?？珊感院玫牟牧?，在焊接時(shí)不需要采用其它工藝措施(如預(yù)熱、緩冷、后熱等)，就能獲得無焊接缺陷，并且有良好機(jī)械性能的接頭。(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量按照J(rèn)B47302000(無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)，100％RT探傷，II級合格。角，位置固定不允許變動(dòng)，障礙環(huán)的外徑比厚壁管的外徑約大300 mm，且安裝在厚壁管外緣，距兩管接縫及厚壁管端面的距離≤13 mm。(3)要采用短弧焊、斷弧焊，打底最好采用氬弧焊。在10％FeCl。雙相不銹鋼的良好耐腐蝕性能是因?yàn)槠渚哂需F素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)。超高強(qiáng)度鋼的焊接需要使用含氫量為H10或H5的低氫焊接材料。一般情況下，氫致裂紋出現(xiàn)在熱影響區(qū)，但是焊接超高強(qiáng)度鋼時(shí)，由于焊縫的合金成分復(fù)雜，熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變可能先于焊縫，此時(shí)氫就相反地從熱影響區(qū)向焊縫擴(kuò)散，那么延遲裂紋就可能在焊縫上產(chǎn)生。(6)嚴(yán)格按工藝要求的焊接順序進(jìn)行焊接，以便最大限度地減少焊接應(yīng)力和焊接變形。平臺結(jié)構(gòu)焊接，許多構(gòu)件需采用多層、多道焊。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鋼材等級和尺寸；(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)等級、牌號及規(guī)格；(3)焊接方法；(4)接頭、坡口的設(shè)計(jì)及公差要求；(5)焊接位置。選用與之相匹配的焊條或焊絲，焊后焊縫金屬和焊接接頭的性能與母材的性能基本一樣?！?0kJ／era的范圍，以確保焊接接頭的韌性和脆斷性。[關(guān)鍵詞]海工技術(shù)，材料焊接，工藝分析AbstractIn recent years, The Offshore Technology be placed in to found a nation in China best of a development period. Though our country The Offshore Technology use a material of development start parison night, along with our country reform open with economy construction of continuously development,and The material welding process is one of the important ponent . This paper mainly that the welding materials in ocean engineering technology, application and process analysis. [Keyword]The Offshore Technology。(3)焊趾：焊趾是焊縫與母材的連接部位，一般情況下此處容易引起應(yīng)力集中，所以海工焊縫焊接完畢后要對焊趾進(jìn)行處理，一般式打磨過度等，也有用TIG熔修的。并與母材表面光滑過渡。分別選用不同級別的材料。焊前對大厚度焊件、約束度高的焊件以及平臺特殊構(gòu)件要進(jìn)行預(yù)熱。l 過程檢驗(yàn)和控制(1)燒低氫焊條時(shí)，焊工在領(lǐng)取焊條前一定要帶保溫筒，而且保溫筒在使用時(shí)一定要接上電源。一方面，鋼淬硬之后形成脆硬的馬氏體組織，從金屬的強(qiáng)度理論可以知道，馬氏體是一種脆硬的組織，發(fā)生斷裂時(shí)只需消耗較低的能量，因此，焊接接頭有馬氏體存在時(shí)，裂紋易于形成和擴(kuò)展。但是預(yù)熱溫度不能過高，否則不僅對防止裂紋沒有必要，而相反會使800500℃的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度，使焊接熱影響區(qū)的韌性大大降低。另外把每個(gè)焊道形狀及大小標(biāo)在WPS上，實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格按其執(zhí)行。這就是雙相不銹鋼的特點(diǎn)，也是工藝評定的重點(diǎn)?？荚囋嚰?jīng)過外觀檢驗(yàn)和現(xiàn)場拍片探傷合格后。(9)用氬弧焊進(jìn)行打底焊接時(shí)，要在管內(nèi)充氬氣，測定管內(nèi)含氧量，保證小于0．5 9／6，然后把氬氣流量調(diào)節(jié)到15I ／min方可焊接。“聽”注意聽是否有電弧擊穿管坡口邊發(fā)出的“撲撲”聲。冶金可焊性—在一定工藝條件下，焊縫金屬對冶金過程和結(jié)晶過程的適應(yīng)性。鋼中含碳量越高，可焊性越差 。檢查焊接接頭的使用性能。(6)焊接時(shí)的約束條件結(jié)構(gòu)的相互作用對焊接的應(yīng)力與變形有影響，根據(jù)焊接時(shí)限制構(gòu)件膨脹和收縮的情況，可將約束條件分為外界固定、相互變形和構(gòu)件內(nèi)部各部分之間變形等三類。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時(shí)，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時(shí)與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。焊接變形的矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)工，構(gòu)件制造和安裝企業(yè)首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時(shí)實(shí)際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。我們近年來開始在高強(qiáng)鋼的焊接方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和應(yīng)用, 從焊絲的選擇、焊前預(yù)熱、焊后處理、工藝參數(shù)等方面出發(fā)進(jìn)行了工藝研究, 保證了支架結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的可靠性。焊接材料選擇焊接材料時(shí)一般要求所得焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)具有接近于母材的機(jī)械性能, 即“等強(qiáng)匹配”。因此在焊接電流的選擇上要兼顧兩者的冷卻速度范圍,