【正文】 量級，但剛度有所欠缺。 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、 醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 1952 年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。在導軌的結構設計上還有潛力可挖，如采用多根導軌并聯(lián)來加強氣膜的誤差勻化作用，加大氣墊式導軌跨度來縮小直線度誤差等。超精密加工的影響因素很多，只有廣泛研究和綜合采用各種新技術，并在各方 面精益求精，才能突破目前常規(guī)加工技術不能達到的精度界限。它是信息流和物流的接合部 , 用來支持企業(yè)的制造功能。 （ 3）新型成形制造原理和技術 包括基于新材料、新工藝的成形原理及技術；精捷成形制造原理和技術；高能束精密成形制造原理及技術。 推廣 FMS技術，以加工中心為基礎，包括加工中心、立體倉庫、物料運輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。開發(fā)出了 4 個具有自主版權的基本系統(tǒng)：中華Ⅰ型、航天Ⅰ型、藍天Ⅰ 型、華中Ⅰ型。而 CE 就是將設計、工藝和制造結合在一起 , 利用計算機互聯(lián)網(wǎng)并行作業(yè) , 大大縮短生產(chǎn)周期 (圖 2)。 先進制造技術 是生產(chǎn)力的主要構成因素 , 是國民經(jīng)濟的重要支柱。與傳統(tǒng)的制造技術相比 , 當代的 先進制造技術 以其高效率、高品 質和對于市場變化的快速響應能力為主要特征。 VM 實際上是一種計算機科學技術 , 以信息技術、仿真技術 3 先進制造技術的應用 先進制造技術已在我國得到了廣泛的使用，下面介紹應用比較成熟的先進制造技術。生產(chǎn)在地域上的分散性，要求分散網(wǎng)絡化制造。采用計算機輔助非接觸光電測量技術，結合反 求工程可得以很好的解決。 （ 8）微系統(tǒng)與新一代電子制造科學與關鍵技術 主要包括微機械、微傳感、微光器件的制造機理與技術；納米級光學光刻與非光學光刻、淺溝槽刻蝕、銅互連等機理及技術；集成電路新型封裝工藝原理與技術。 CIMS 建立了企業(yè)從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理全方位的計算機集成制造環(huán)境 , 做到了企業(yè)信息流、物流、資金流的集成。近年來 磁懸浮軸承的發(fā)展非常迅速，有望在未來有所突破，但目前還達不到空氣靜壓軸承的精度。所以，又出現(xiàn)了傳動原理類似齒輪齒條傳動的摩擦傳動，它能夠實現(xiàn)無反向間隙的傳動，同時因為結構非常簡單，彈性變形因素較小。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下 幾個方面。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。國防科技大學利用二維微進給裝置補償導軌直線度，取得了較好的效果，可補償?shù)? μm/300 mm 的精度水平。隨著科學技術的飛速發(fā)展，超精密加工技術日趨成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密微細加工、超精密計量等，并向更高層次發(fā)展。 (3)車間管理與自動化應用分系統(tǒng) (CAM): 也可以稱為計算機輔助 制造分系統(tǒng) , 它包括各種不同自動化程度的制造設備和子系統(tǒng) , 用來實現(xiàn)信息流對物流的 控制和完成物流的轉換。 （ 1）機電產(chǎn)品的創(chuàng)新設計和系統(tǒng)優(yōu)化設計理論與方法 包括全生命周期的產(chǎn)品數(shù)字化建模、仿真評估理論及設計規(guī)范；產(chǎn)品快速創(chuàng)新開發(fā)的設計、優(yōu)化、規(guī)劃和管理技術；復雜機電系統(tǒng)創(chuàng)新設計、整體優(yōu)化設計的理論、技術與方法 （ 2）網(wǎng)絡協(xié)同制造策略理論和關鍵技術 主要包括制造系統(tǒng)的信息模型和約束描述；支持并行及網(wǎng)絡協(xié)同制造的理論和技術；制造系統(tǒng)優(yōu)化運行理論、策略與控制 。 (3)柔性制造系統(tǒng) (FMS) FMS 包含 2 臺以上具有自動刀具交換和自動工件托盤交換裝置的數(shù)控機床，以加工中心為核心設備，配有自動物料傳遞和管理系統(tǒng)，如有軌運輸小車或自動導引運輸小車，并在中央計算機統(tǒng)一控制和管理下，動態(tài)地平衡資源地有效利用， 具有生產(chǎn)調度和對加工過程的實時監(jiān)控能力，可動態(tài)地實現(xiàn)多種零件族的自動加工。我國數(shù)控技術經(jīng)過 19811985 年的技術引進、19861990 年的消化吸收和 19911995 年開發(fā)自主版權的數(shù)控系統(tǒng) 3個階段 的發(fā)展，已建立了 2 個具有自主版權的數(shù)控平臺，即以 PC 機為基礎的總線式、模塊化、開放型中處理器平臺和多處理器平臺。在傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程中 , 設計中的問題或不足 , 要分別在加工、裝配或售后服務中才能被發(fā)現(xiàn) , 然后再修改設計 ,改進加工、裝配或售后服務 (包括維修服務 )。與傳統(tǒng)的制造技術相比 , 當代的 先進制造技術 以其高效率、高品質和對于市場變化的快速響應能力為主要特征。 先進制造技術 是生產(chǎn)力的主要構成因素 , 是國民經(jīng)濟的重要支柱。 計算機輔助設計技術 (CAD)。建立分散網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)，可以推出更高質量、更低成本的新產(chǎn)品，綜合利用不同企業(yè)的現(xiàn)有設計能力和制造資源，把它們迅速組合成為一種沒有圍墻的、超越時空約束的、靠信息傳輸手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體 4 先進制造技術的應用舉例 在產(chǎn)品制造過程與工藝技術中的應用 國內主要發(fā)電設備制造廠家在 90 年代就開始采用數(shù)控加工 技術加工主要零部件，并在復雜和典型零件加工方面研究開發(fā) CAM 技術。 5 先進制造技術發(fā)展展望