【正文】 不合格則回到上流程 CAPA解決 根本原因分析 糾正措施的制定 啟動(dòng) CAPA 品質(zhì)部描述清楚問題點(diǎn) 同時(shí)做好產(chǎn)品糾正的確認(rèn) 品質(zhì)工程師確認(rèn)劃分不良等級 輕微不合格 嚴(yán)重不合格 七、 【 不合格品的處理工具 】 ? 8D ? 三現(xiàn)五原則：到現(xiàn)場用現(xiàn)物做現(xiàn)實(shí)分析；景象（結(jié)果），現(xiàn)象（假象），真象（原因）；把握現(xiàn)狀，查明原因，適當(dāng)對策，效果確認(rèn)，源流回饋 ? QC手法（新舊七大工具） 層別法，查檢表，魚骨圖 通用方法 柏拉圖，直方圖，管制圖，散布圖 工程方法 ? QCC ? 5W2H ( Who,誰； When，何時(shí)發(fā)生； Where,在那里發(fā)生； Which，有那些； What，發(fā)生了什么 事； How many，有多少； How to do，如何處理 ) ? 5M1E 八、 【 問題分析注意點(diǎn) 】 ?問題不可太發(fā)散，需用柏拉圖層層往下展（ 80/20法則） ,將問題收斂 ?原因分析 /再分析 ( 檢查 5M變動(dòng) ,問為什麼至少 5次 ),對造成原因作垂直展開 ?原因分析時(shí)除進(jìn)行技術(shù)層面檢討外還需從管理層面 (有無標(biāo)準(zhǔn) /作業(yè)流程 ?標(biāo)準(zhǔn) /作業(yè)流程是否合理 ?)切入 ?針對原因不明時(shí)才使用魚骨圖或流程圖做假設(shè)分析 ,通過收集數(shù)據(jù)對可能因子逐步驗(yàn)證以找到真因 ?分析過程需落實(shí)“現(xiàn)地現(xiàn)物 ,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”原則 九、 【 解決問題注意事項(xiàng) 】 ? 解決部分問題 , 不是問題的全部 ? 解決一個(gè)問題 , 卻制造了更多問題 . ? 在未了解前立即得出結(jié)論 ? 不善于收集相關(guān)的資料 ? 不能對問題產(chǎn)生之影響借故推脫 .如 :此問題太大 ,太綜合 , 太復(fù)雜性 , 太耗時(shí) , 不穩(wěn)定等作為借口 ? 不敢承擔(dān)問題 ? 無計(jì)劃無主見 ? 不全面的 , 工作效率低的解決方法 . 案例分享