【正文】 引弧處應(yīng)磨平，清除缺陷。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表： 下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子 用量，對 100mm 以上的切割余量，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。 管子加工 6 萬噸 /年 MTBE聯(lián)合裝置工藝管道安裝方案 第 (6)頁 要嚴(yán)格按 配管圖 的 要求下料預(yù)制 ， DN100 及以下碳鋼管采用砂輪切割機(jī)切割， DN100以上碳鋼管采用氧 乙炔焰切割 ， 切口必須留有修整余量，且應(yīng)符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂紋、藥皮、毛刺、凹凸、縮口等 。 、螺母的配合精度，緊固件螺紋長度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。 為保質(zhì)保量完成此次施工任務(wù)， 特編制本方案。 閥門的耐壓試驗(yàn)方法和數(shù)量 輸送劇毒流體、有毒流體、 可燃流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者 不得使用。 不同材質(zhì)的管道要做好標(biāo)識(shí)，切割下料后要及時(shí)對標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。 壁厚不同的管子、管件 組對 時(shí)，如果外表面 厚度差 大于 3mm 或 內(nèi)表面大于 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，修整坡度應(yīng)小于 30 度 ， 如下圖所示： 管子壁厚 坡口名稱 圖 示 坡口尺寸 間隙（ mm） 鈍邊 （ mm） 坡口角度 （ο） 備注 3mm〈δ≤ 6mm V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 —— δ 6mm V 型坡口 0～ 3 0～ 3 55～ 65 —— 內(nèi)壁尺寸不相等 T2T110mm T 2 15176。 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 自由管段 封閉管段 長 度 允 許 偏 差 177。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn) ：輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 186℃的非可燃流體管道、無毒流體的管道焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 抽樣檢測的范圍，應(yīng)覆蓋所有管道編號。 管道安裝允許偏差（單位： mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 177。 b. 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。 彈簧安裝完畢后必須進(jìn)行檢查，看是否與被支撐點(diǎn)接觸上 ，不得有松脫現(xiàn)象。 管架安裝 支架不起作用，或起反作用，使管道受損 支架形式不正確， 沒按圖紙施工 管架固定不牢 分清管道的熱脹冷縮，按圖紙要求施工管架 。 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施，滅火器材應(yīng)定期更換，防火器材應(yīng)設(shè)置在明顯易取之處，并經(jīng)常檢查，保持良好的狀態(tài)。 在容器內(nèi)施工應(yīng)使用安全電壓，易燃、易爆及危險(xiǎn)品倉庫內(nèi)應(yīng)使用防爆型燈具。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時(shí)，應(yīng)采取有效安全防范措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮及通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊接用的 軟導(dǎo)線在過路或易損傷處應(yīng)采取保護(hù)措施，并嚴(yán)禁與電源共同敷設(shè)。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育，凡從事架子工種的人員，必須定期進(jìn)行體檢。架子搭完后由施工人會(huì)同架子組長、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。 （ 12） 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。 作業(yè)班組必須做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。 6 起重 作業(yè) 任意改變施工方案； 設(shè)備損壞或物體打擊 大 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按施工方案實(shí)施 。 高處無立腳步點(diǎn)增設(shè)腳手架 , 米高處作業(yè)要掛安全帶。 ，生產(chǎn)和生活污水應(yīng)設(shè) 置排水溝排至當(dāng)?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中。 鋼管彎曲、銹蝕、裂紋、變形不得 使用。 四周不設(shè)防護(hù)欄桿 墜落 按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)欄桿 。 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)電器防風(fēng)、防雨棚。 （ 8） 拆架時(shí)螺絲扣件必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣件留在被拆下的鋼管上。綁大橫桿時(shí)，必須 23 人配合操作，由中間一人接桿、放平，按順序綁扎。 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，應(yīng)輕抬輕放。參加吊裝的人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。 在料廠領(lǐng)料，如需翻動(dòng)管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆傾倒或突然滑動(dòng)。 吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)臂桿與電 力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道 6 萬噸 /年 MTBE聯(lián)合裝置工藝管道安裝方案 第 (17)頁 嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。 從事特種作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確使用防護(hù)用品。 加強(qiáng)質(zhì)量通病及預(yù)防措施（見下表）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 ： 計(jì)量員 ： 質(zhì)檢員 ： 技術(shù)員 ： 材料員 ： 起重 組 ： 管工 組 ： 焊工 組 ： 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 6 萬噸 /年 MTBE聯(lián)合裝置工藝管道安裝方案 第 (13)頁 設(shè)置 A、 B、 C 三級質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn) 。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 b. 管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 焊縫距彎管起點(diǎn)彎不得小于 100mm，且不小 于管徑。 焊工合格證在有效期內(nèi)，且焊接一次合格率在 95%以上的優(yōu)秀焊工。 焊縫施焊完畢，及時(shí)清除溶渣，飛濺物，同時(shí)應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。 焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓 處。 坡口形式如圖所示： 管子組對 壁厚相同的管子、管件 組對時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不 超過 10%，且不大于 2mm。 材料的保管 在現(xiàn)場應(yīng)成立材料庫，且設(shè)專人看管，材料出入庫應(yīng)設(shè)有臺(tái)帳。 本裝置共有閥門 1305 個(gè)， 所有閥門應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合材料表要求。 6 萬噸 /年 MTBE聯(lián)合裝置工藝管道安裝方案 第 (1)頁 目 錄 工程概況????????????????????????? 編制依據(jù)????????????????????????? 施工程序????????????????????????? 施工技術(shù)準(zhǔn)備??????????????????????? 材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管??????????????????? 管道預(yù)制????????????????????????? 管道焊接????????????????????????? 焊接檢驗(yàn)?????????? ??????????????? 管道安裝????????????????????????? 現(xiàn)場質(zhì)量保證措施???????????????????? 1勞動(dòng)力計(jì)劃、人員組合情況???????????????? 1施工機(jī)器具及施工手段用料???????????????? 1施工計(jì)劃???????????????????????? 1施工平面布置圖????????????????????? 1職業(yè)安全與環(huán)境管理??????????????????? 1文明施工????????? ??????????????? 1工程危害辯識(shí)、評價(jià)控制措施表?????????????? 6 萬噸 /年 MTBE聯(lián)合裝置工藝管道安裝方案 第 (2)頁 ***煉油項(xiàng)目，是一個(gè)現(xiàn)代大型的煉油工程，我單位承接的 催化裂化裝置是煉油項(xiàng)目的核心， 其工藝流程采用了技術(shù)先進(jìn)的現(xiàn)代生產(chǎn)工藝。 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無 損傷、銹蝕現(xiàn)象， 閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞； 安全閥 應(yīng)有調(diào)試合格證書 且鉛封完好 。材料到貨后，應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放，小件材料應(yīng)進(jìn)入庫房，分層、分類擺放。 管道組對時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，也不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除接口端面空隙、偏差錯(cuò)口或不等缺陷 。 接 管道焊接 在滿足設(shè)計(jì)要求 和 規(guī)范 的基礎(chǔ)上，朝優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì) 方面 付出努力。對存在的不合格外觀缺陷，及時(shí)打磨或補(bǔ)焊。 嚴(yán)格控制現(xiàn)場施焊環(huán)境，焊接環(huán)境超規(guī)范時(shí)，應(yīng)采取有效措施否則不得進(jìn)行焊接。 6 萬噸 /年 MTBE聯(lián)合裝置工藝管道安裝方案 第 (10)頁 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 c. 有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過調(diào)整管托的標(biāo)高來保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。 管道安裝時(shí)的臨時(shí)支架，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并在管道安裝完成后及時(shí)予以拆除。 A、 B、 C 三級質(zhì)量控制點(diǎn) 序號 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制等級 1 壓力管道質(zhì)量監(jiān)督申報(bào) 企業(yè)、有關(guān)人員資質(zhì) A 2 施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；閥門、安全附件及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng) A 3 施工方案 /技術(shù)措施審查 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排 A 4 施工及驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條款 強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況，是工程評優(yōu)的基本條件，是一項(xiàng)重 要的考核指標(biāo) C 5 焊接工藝評定 （規(guī)程） / 焊工資格證審查 焊工、質(zhì)量檢查人員 、特殊工種人員 資格 A 6 材料、管配件 等 到貨驗(yàn)收 材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識(shí)管理 A 材料外觀及幾何尺寸 B 7 閥門及安全附件 (包括：阻火器、減壓閥、視鏡、疏水器 ) 1．試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓方案、安全附件的試驗(yàn)程序及方法； B 2．閥門安全附件強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓、記錄 、安全閥調(diào)試 B 8 管道坡口制作、組對 管道坡 口加工情況，組對間隙、錯(cuò)邊