【正文】 壓、燒結、浸油、熱鍛與熱復壓、熱處理及化學熱處理?？梢钥闯觯?ODS 強化的合金性能明顯優(yōu)于無氧化物彌散強化的合 金。 ODS鐵基合金具有較髙的抗氧化性。最近， McClintock 等人制備出高韌性 的 ODSEUROFER，其斷裂 韌性 達到 160MPa m , DBTT 達到 100℃ 。文獻研究 了內氧化的方法 :將 Ni一 NiO一 Ni粉的密封真空石英管中 ,在 12731573k加熱使 Ti內 氧 化成 TiO2。m，氧化物顆粒尺寸為 340nm。球磨過程會引入 C 和 Ar等雜質，影響材料最終性能。母合金錠要求具有高的純潔度，否則其中的雜質會被引入粉末中從而影響最終性能。這些都給合金的高溫蠕變提供良好的條件。而彌散強化合金，彌散相可以穩(wěn)定到基體固相線溫度。鎳主要為了 改善鋼的工藝性能，獲得奧氏體組織而加入的，其對抗氧化性影響不大。 ③ 耐熱合金。由于耐熱鋼的化學 成分及熱處理工藝不同，根據鋼的組織狀態(tài)可分為以下幾種： ① 珠光體型耐熱鋼。因為面心立方晶格比體心立方晶格致密度大，結合力強，再結晶溫度高。當強化使強度與承受的應力相等時，會發(fā)生變形，并由變形引起強化。在還原過程中，稀土鹽分解，鋼合金粉中的稀土元素以氧 化物和稀土 鐵復合氧化物的形式存在。 液 固摻雜 在摻雜量很少時，固 固摻雜很難保證摻雜的均勻性。 蠕變曲線揭示了高溫下金屬強度本質的變化規(guī)律。 三、耐熱鋼及耐熱合金 提高耐熱鋼高溫強度的措施 從材料的強度與晶體結構出發(fā)，提高耐熱鋼高溫強度的措施有以下幾個： （ 1） 強化基體，提高合金基體原子間的結構力，增大原子自擴散激活能。一方面耐熱鋼可以獲得需要的晶粒度，另一方面可以改善強化相的分布狀態(tài)，調整基體與強化相的成分。 ② 熱強鋼。 （ 5） 硅。 彌散強化材料的主要特征是高溫強度高和抗蠕變性能好。具有納米特征強化的 ODS 鐵素體鋼有一個較大的缺陷就是合金的斷裂朝性較差。 據此，實驗中的彌散相應選取 20nm 的 La2O3陶瓷粉末。 La 在合金中以兩種方式存在，一種是以 La原子和 0 原子的形式固溶于基體，另一種是以納米尺寸 La2O3顆粒分散鑲嵌在鐵基合金粉末顆粒的表層。 熱擠壓相對熱等靜壓固結成型，能夠產生更大的變形能力和密度更髙的致密體，合金的組織和性能有較大的區(qū)別。的水平 )向 SUS304鋼噴吹 Al20 ZrO2粉 ,可使 700℃的強度極限由 27提高到 36kg/mm178。這個問題很大程度上限制了這種材料的應用。同時，少量的 La2O3能穩(wěn)定氧化層細化晶粒，縮短 Cr的擴散距離，提高擴散率，使基體內部的 Cr 能有效補給表面的損耗，降低短時間內氧化腐蝕速率。 ODS 鐵基合金的性能有明顯的各向 異性，與熱成型和熱處理過程中產生的織構有關。 在感應 爐 冶煉時噴吹 ThO2等 氧 化物粉的研究 ,可使鎳中產生 25vol%ThO2質點 ,其尺寸約 600197。因此，嚴格控制熱等靜壓的溫度、壓力和保壓時間是制備滿足要求的 ODS 鐵基合金材料必要條件。 MA氣氛對 ODS鐵基合金的性能有較大影響：使用氦保護比氬更能抑制合金的輻照腫脹 。因為物質生成自由能的大小反映物質的穩(wěn)定性，生成自由能負值越大，彌散相在合金中就越穩(wěn)定。因此現(xiàn)行的制造彌散強化材料的工藝都是粉末冶金法。 四、粉末冶金高溫合金 粉末冶金高溫合金是指在 650℃ 以上的高應力狀態(tài)下長時間使用的材料。鉻是提高耐熱鋼抗氧化性。 ④ 馬氏體型耐熱鋼。因此改變金屬中位錯組態(tài)對熱強性的影響將起巨大的作用。表示鋼在 550℃ 經 105 h 工作或實驗后，允許總變形量為 1%時的應力為 178。 稀土氧化物液 液摻雜是一種新技術，目前研究和報道的很少。 氧化鑭彌散強化鐵基鋼合金的制備及性能研究 二期閱讀匯報 第一章 緒論 一、前言 —— 延伸閱讀《稀土氧化物摻雜鋼合金工藝》 固 固摻雜 在鐵基體的粉末中直接添加稀土氧化物粉末，基體來自于高純度的母合金錠制成的粉末，第二相即為納米級稀土氧化物粉末。如果將摻雜基體和摻雜劑都以溶液方式混合在一起，基體和摻雜元素的均勻性就必然好得多。如 σ 550100000/1 =178。位錯在滑移（或孿生）時受到運動阻力越大，則金屬抗變形能力越大；而減緩位錯的擴散、攀移也會抑制擴散形變。因此在各類工業(yè)中應用廣泛。 （ 2） 鉻。少量稀土金屬能夠提高耐熱鋼和耐熱合金的抗氧化性能。 氧化物彌散強化鐵基高溫合金 不能用常規(guī)的熔鑄工藝制造彌散強化材