【正文】 臺 5 軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以 等于 2 臺 3 軸聯(lián)動機(jī)床， 特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬 硬鋼零件時， 5 軸聯(lián)動加工可比 3 軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。 我國在 2022 年也開始進(jìn)行中國的 ONC 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。第三階段是在國家的 “ 八五 ” 的后期和 “ 九五 ” 期間， 即實施產(chǎn)業(yè)化 的研究，進(jìn)入市場競爭階段。 ，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱； 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電 機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。 ：發(fā)展策略 從我國基本國情的角度出發(fā)， 以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟(jì)的市場需求為導(dǎo) 向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法， 選擇能夠主導(dǎo) 21 世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化 發(fā)展的支撐技術(shù)、 配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容， 實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。 ，與國外先進(jìn)水平大約落后 10～ 15 年，在高精尖技術(shù)方面則 12 更大。 第二階段是在國家的 “ 六 五 ”“ 七五 ” 期間以及 “ 八五 ” 的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國 、 產(chǎn)化體系階段。國內(nèi)外一些著名數(shù)控 機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新 概念和樣機(jī)，如在 EMO2022 展中，日本山崎馬扎克（ Mazak)公司展出的 “CyberProduction Center” （智能 生產(chǎn)控制中心，簡稱 CPC)；日本大隈（ Okuma）機(jī)床公司展出“IT plaza” （信 息 技 術(shù) 廣 場 ， 簡 稱 IT 廣 場 ) ； 德 國 西 門 子 (Siemens) 公 司 展 出 的 Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱 OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床 加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的 MTBF 值已達(dá) 6 000h 以上，伺服系統(tǒng)的 MTBF 值達(dá)到 30000h 以上，表現(xiàn)出非常高的可靠 性。 21 世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。它是集傳統(tǒng) 的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一 體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點 。 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平 和現(xiàn)代化程度， 數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè) 2 （如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防 工業(yè) 產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。 機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用 ：機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用 (1):工業(yè)生產(chǎn) 工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、 驅(qū)動單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成 的。它是以代碼實現(xiàn)機(jī) 6 床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的 選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出 控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需零件。但過去因 5 軸聯(lián) 動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格 要比 3 軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加 之編程技術(shù)難度較大，制約了 5 軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。 ：關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì) 性進(jìn)步。 ：分析我國數(shù)控與國際差距的原因 分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。沒有規(guī)模 就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng) 然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題， 首先從社會安 全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生 活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安 全看， 西方發(fā)達(dá)國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限 制， “ 東芝事件 ” 和 “ 考克斯報告 ” 就是最好的例證。從國際上來看，對我國數(shù)控 技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。在此階段，由于國外的技術(shù)封 鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制， 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。 數(shù)控裝備的網(wǎng) 絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。 在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10μm 提高 到 5μm ，精密級加工中心則從 3～ 5μm ，提高到 1～ ，并且超精密加工精 度已開始進(jìn)入納米級 () 。數(shù)控加工技 術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)， 不 僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽