【正文】 疤、麻點(diǎn)、凹坑、凸包等缺陷，如果它們?cè)诤穸裙罘秶畠?nèi)并不影響所供材料的正確使用時(shí)是允許的。夾雜物數(shù)量增多， P15明顯增高。 技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn) 1) HMPT— BOF冶煉低硫鋼水； 2) 轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)控制； 3) 轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水中氧含量及溫度控制； 4) 填充好鋼包水口引流砂，保證鋼包自開(kāi)率； 5) RH鋼水脫氧合金化與鋁合金化（高酸溶鋁含量）控制及 RH單聯(lián)工藝的順行； 6) 鋼水中 [O]、 [N]含量及夾雜物控制； 7) 高鋁含量的連鑄開(kāi)澆與澆注過(guò)程中的防二次氧化； 8) [S]≤%含量鋼水 CSP連鑄澆鑄參數(shù)的確定（拉速與冷卻制度）； 9) 熱連軋軋制規(guī)程確定與軋制過(guò)程溫度控制； 10) 熱連軋輥縫及壓下量控制； 11) 表面質(zhì)量的控制，尤其表面氧化鐵皮及其他缺陷的控制； 12) 冷連軋總壓下率保證大于 75%，各機(jī)架壓下量的分配； 13) 采取竄輥、彎輥，使用凸度軋輥，保證良好的板形與厚度公差； 14) 平整總延伸率控制一定數(shù)值以上，采取一次平整或二次平整工藝； 15) 平整采用毛輥軋制，保證成品板卷表面粗糙度滿(mǎn)足要求。 夾雜物 無(wú)取向電工鋼中的夾雜物和雜質(zhì)元素應(yīng)盡量降低，這是提高磁性的最重要措施。 ?織構(gòu)的影響 在無(wú)取向電工鋼中，（ 100）面織構(gòu)高， Ph和 P15低；（ 111）和（ 112）織構(gòu)強(qiáng)度越大，鐵損越高，磁感越低。對(duì)電工鋼板性能要求如下： ?鐵芯損耗低 電工鋼的鐵損包括磁滯損耗、渦流損耗和反常損耗三部分。 磷： 1. P提高電阻率，因此與 Si有相同之處，同時(shí) P也縮小 γ相區(qū)，促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大，降低鐵損（渦流）。主要元素影響如下表： 硅： 硅有一種特性，即：能提高鋼板的電阻率。 100% 10 ～ 20mm ＞ 95% CGO和 HiB的比較 用途 取向電工鋼主要應(yīng)用于各種類(lèi)型變壓器、整流器、電抗器及大電機(jī)等行業(yè)，用于制造各類(lèi)變壓器的鐵芯； 高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼主要用于大電機(jī)； 中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼及半工藝電工鋼主要應(yīng)用于小型及微型電機(jī)，如電動(dòng)工具、空調(diào)壓機(jī)電機(jī)、壓機(jī)電機(jī)、冰箱壓機(jī)電機(jī)、洗衣機(jī)電機(jī)、汽車(chē)電機(jī)等。 用途 標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 半工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶 (片 )。硅鋼中加入 Si就能降低鐵損，鐵損由 P磁 、 P渦 、 P附加 組成，由于 Si的添加降低了 P渦 ；但也降低了 B值。 2. P對(duì)提高鋼的抗拉強(qiáng)度有顯著作用。電鋼工鐵損低，既可節(jié)約大量電能，又能延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并可簡(jiǎn)化冷卻裝置。 ?雜質(zhì)、夾雜物和內(nèi)應(yīng)力 ?晶粒尺寸 隨著晶粒的長(zhǎng)大，晶界數(shù)量減少，疇壁移動(dòng)的阻力減小，磁滯損耗降低；另一方面，隨著晶粒的長(zhǎng)大，磁疇尺寸增大，渦流損耗增加。它們不僅阻礙疇壁移動(dòng)使 Ph和 Hc增高，同時(shí)為了降低其周?chē)o磁能而產(chǎn)生了閉合疇使磁化困難。 。特別是 MnS、 AlN、 TiN、 TiC和 ZrN等析出物明顯阻礙退火時(shí)的晶粒長(zhǎng)大。 ?鋼板厚度 ?鋼板表面狀態(tài) 表面質(zhì)量 鋼帶（片）表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有銹蝕，不允許有妨礙使用的孔洞、重皮、折印、分層、氣泡等缺陷。 ?對(duì)磁各向異性的要求 電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作，要求電工鋼板為磁各向同性，用無(wú)取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。同時(shí)可提高硬度，改善沖片性能。 硅對(duì)超低碳鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響（見(jiàn)圖 1.） 硅極大降低鋼的導(dǎo)熱率，加熱和冷卻速度過(guò)快將會(huì)造成內(nèi)外溫差較大，易形成裂紋。 牌號(hào)表示方法 電工鋼的牌號(hào)按照下列給出的次序組成： 1) 以 mm為單位，材料公稱(chēng)厚度的 100倍； 2) 特征字符 —— Q為普通級(jí)取向電工鋼；