【正文】 QC小組的組建 QC小組的推進與管理 QC小組的人數(shù) 視情而定，一般以 3～ 10人為好。 QC小組活動課題分類 QC小組的推進與管理 創(chuàng)新型課題： 創(chuàng)新型小組就是 運 用創(chuàng)新的方法 ， 達到有挑戰(zhàn)性目標(biāo) ， 取得成果 的 QC小組 。 解決問題 的必要性 產(chǎn)品在兩批次生產(chǎn)過程中 ， 產(chǎn)生大量不合格品 ，延誤了生產(chǎn)進度 ， 經(jīng)濟損失較大 。 ④ 按作業(yè)區(qū)分。 指令性目標(biāo)： 分為兩種情況 一是上級以指令形式下達給小組的活動目標(biāo)； 二是小組直接選定的上級考核指標(biāo)。 某廠在加工基座缸孔時，孔徑小的問題嚴(yán)重，為解決該問題，小組成員用因果圖來分析原因 因果圖舉例 機器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準(zhǔn) 未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 不知 規(guī)定 從上圖中看出，用因果圖對 “ 基座缸孔直徑小 ” 問題進行原因分析，共分析出末端原因 17條，小組成員將對這 17條末端原因進行逐條確認、識別，最終確定出主要原因 樹圖（系統(tǒng)圖） 樹圖的概念 樹圖能將事物或現(xiàn)象分解成樹枝狀 ,又稱樹型圖或系統(tǒng)圖 。 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 分析原因 確定主要原因 制訂對策 按對策實施 檢查效果 鞏固措施 總結(jié)和下一步打算 目標(biāo)達到 ? P D C A 否 是 確定主要原因 QC小組的推進與管理 五、確定主要原因 確認常用的方法： ① 現(xiàn)場驗證： 到現(xiàn)場通過試驗，取得數(shù)據(jù)來證明。 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 分析原因 確定主要原因 制訂對策 按對策實施 檢查效果 鞏固措施 總結(jié)和下一步打算 目標(biāo)達到 ? P D C A 否 是 制定對策 QC小組的推進與管理 分三個步驟進行： （ 1）提出對策。計算出的經(jīng)濟效益還應(yīng)減去本課題活動中的耗費才能得出 QC小組本次活動課題所帶來的直接經(jīng)濟效益。 實施過程中應(yīng)做好活動記錄。 不逐條確認 ， 就有可能把本來是主要原因的因素漏掉 。 余量大 進給太快 砂輪鈍 未及時修整砂 輪 頂尖孔 磕傷 頂尖磨損 測量儀不準(zhǔn) 測量儀未定 期校正 磨削工藝不好 砂輪選擇 不當(dāng) 砂輪 粒度粗 砂輪硬度大 工件 轉(zhuǎn)速低 砂輪振動 砂輪 不平衡 砂輪主軸跳動大 砂輪軸承 間隙大 切削液 不好 切削液流量小 切削液濃 度低 直徑超差 粗糙度低 磨削工藝 不好 砂輪 粒度粗 砂輪選擇 不當(dāng) 砂輪 硬度低 進給快 工件轉(zhuǎn)速低 砂輪鈍 未及時 修整砂輪 余量大 頂尖磨損 頂尖孔磕傷 測量儀不準(zhǔn) 測量儀 未定期校正 砂輪軸承 間隙大 砂輪主軸 跳動大 砂輪振動 砂輪 不平衡 切削液 濃度低 切削液 不好 切削液 流量小 原因分析練習(xí) : ? 鐵盒本身不合格 ? 盒底部邊緣凹凸不平 ? 盒底口小，底蓋大 ? 操作場地擁擠 ? 操作規(guī)程不完善 ? 人員操作不熟練 ? 操作人員未經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn) ? 封罐機存在缺陷 ? 刀片軌跡不全，易磨損 某廠在生產(chǎn)鐵盒酒的過程中發(fā)現(xiàn)， XX醇酒的鐵盒損耗較大，通過原因分析找出造成該鐵盒損耗大的主要癥結(jié)是“包邊不好”，對此，小組成員召開頭腦風(fēng)暴會議，進行原因分析，討論出下面 9條影響因素，請根據(jù)小組討論的結(jié)果用正確的方法畫出原因分析圖。 （ 2） 確定要分析的主要質(zhì)量問題 （ 特性 ） 不能籠統(tǒng) ， 一個主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個主要質(zhì)量問題則應(yīng)畫多張因果圖 。 請根據(jù)下面統(tǒng)計表中的數(shù)據(jù)畫出排列圖 焊點缺陷調(diào)查表 序號 項目 頻數(shù) 頻率 累計頻率 1 插頭焊接缺陷 4871 % % 2 網(wǎng)線外露 2123 % % 3 內(nèi)毛邊 1521 % % 4 成型不足 998 % % 5 成型部縮水 481 % % 6 其他 592 % 100% 7 合計 10586 100% 100% 排列圖練習(xí) : QC小組活動的程序 三、設(shè)定目標(biāo) 設(shè)定目標(biāo)是確定小組活動要把問題解決到什么程度，也是為檢查活動的效果提供依據(jù)。 ② 按地點區(qū)分。 舉例 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 分析原因 確定主要原因 制訂對策 按對策實施 檢查效果 鞏固措施 總結(jié)和下一步打算 目標(biāo)達到 ? P D C A 否 是 QC小組活動的程序 QC小組的推進與管理 課題名稱舉例 ——降低尋呼機返修率； ——提高口腔潰瘍治愈率； ——降低國內(nèi)出港航班責(zé)任延誤率； ——降低復(fù)印紙消耗； ——提高循環(huán)水系統(tǒng)的制冷溫差； ——提高國產(chǎn)皮鞋銷售比例； QC小組活動的程序 QC小組的推進與管理 目前在課題名稱上有兩種偏向需要糾正： （ 1）為了讓大家印象深刻和說明課題的重要程度，把課題名稱抽象化并加上一頂“大帽子”。 這類課題的成果雖然經(jīng)濟效益不一定大 ， 但社會效益 往往比較 明顯 。這類小組一般選擇的 活動課題較小 ， 難度不大 ， 是小組成員力所能及的 ， 活動周期也較短 ， 比較 容易出成果 ， 但經(jīng)濟效益不一定大 。就是應(yīng)盡量選擇解決具體問題的課題。用時間相隔長的數(shù)據(jù)進行分析，可能會將下面的活動引入歧途。關(guān)鍵的少數(shù)項目應(yīng)是本 QC小組有能力解決的最突出的一個； 排列項目一般應(yīng)多于 3項，最多不宜超過 8~9項。針對“燈少”的原因，對策就是“再安一個（或幾個）燈”；針對“燈泡瓦數(shù)小”，對策就是“換一個瓦數(shù)大的燈泡”。通過現(xiàn)狀調(diào)查分析，不合格的癥結(jié)是“直徑超差”和“粗糙度超差”兩個問題。 只憑印象 、 感覺 、 經(jīng)驗來確認是依據(jù)不足的 。在實施過程中，組長要多組織協(xié)調(diào)，并定期檢查實施的進程。 在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。 制定對策 QC小組的推進與管理 （ 2）研究、確定所采取的對策。 這種方法對機器、材料、環(huán)境類因素進行確認很有效。經(jīng)調(diào)查分析，找出癥結(jié)是“膏面色澤不均勻”，于是小組針對這一癥結(jié)問題用樹圖分析原因。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得： 8% （ 160%） = % 該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到 % 0%1%2%3%4%5%6%7%8%改進前 改進后不合格率QC小組活動的程序 四、分析原因 分析原因時，應(yīng)讓小組成員充分開闊思路，從可以設(shè)想的所有角度收集可能產(chǎn)生問題的全部原因 分析原因時要注意的問題： （ 1）要針對所存在的問題分析原因 （ 2）集思廣益，找出可能存在的全部原因 可從人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量幾 個角度展開分析。創(chuàng)新型課題是 QC小組以全新的思維，立足于研制原來沒有的產(chǎn)品、項目、軟件、方法以及材料等。 第四，兩種情況可不做現(xiàn)狀調(diào)查。 大環(huán)套小環(huán) 每個階段也會存在制定實施計劃、落實計劃、檢查計劃的實施進度和處理的小 PDCA循環(huán)。 QC小組活動 基礎(chǔ)知識 交流內(nèi)容 ? QC小組的概念和特點 ? QC小組的組建