【正文】 件分類編碼系統(tǒng) 25 1)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 最早的 OPITZ系統(tǒng)只有 5位 代碼，也即目前所稱的 形狀碼 。 相似性標(biāo)準(zhǔn)不能太高 ， 要求過嚴(yán) ， 零件不易匯集成組；也不能太低 ， 過于粗略 ， 歸屬于同一組的零件種數(shù)太多 ， 差異太大 ，也會(huì)妨礙很好地利用零件的相似性 。這是世界上第一個(gè) CAPP系統(tǒng)，它是根據(jù)成組技術(shù)原理，利用零件的相似性去檢索和修改標(biāo)準(zhǔn)工藝來制定相應(yīng)零件的工藝規(guī)程。 ?確定切削用量。按復(fù)合零件設(shè)計(jì)的成組工藝，能加工零件組內(nèi)的所有零件。現(xiàn)在隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，決策表和決策樹已成為計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)的基本技術(shù)工具。該系統(tǒng)主要以派生法原理為基礎(chǔ)，部分采用創(chuàng)成式原理，屬于半創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)，零件編碼采用 JLBM編碼系統(tǒng)，使用 BASIC語言編程，在 IBM系列微機(jī)或兼容機(jī)上運(yùn)行，工藝規(guī)程內(nèi)容詳細(xì)完整，可以完成工序和工步的確定 . 第五節(jié) 典型 CAPP系統(tǒng)介紹 一、 TOJICAPP系統(tǒng)簡介 81 該系統(tǒng)能完成機(jī)床和刀具的選擇、計(jì)算切削參數(shù)、時(shí)間定額和加工費(fèi)用、車削工序圖的繪制以及打印輸出具有所需格式的工藝規(guī)程等工作，是一個(gè)功能較完整的實(shí)用系統(tǒng)。 開目 CAPP和 PDM基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。 其中 1—— 6為客戶化的工作，一般由公司和企業(yè)共同完成。 二． KMCAPP簡介 85 1．開目 CAPP的特點(diǎn) 1）集成化 開目 CAPP可以通過 DWG、 DXF、 IGES等接口與其他多種 CAD軟件集成，也可以和多種 PDM軟件集成。目前許多人提出了 CAPP構(gòu)造工具的思想，使 CAPP系統(tǒng)能適應(yīng)制造業(yè)各層次的需求，力求使 CAPP向 CAD系統(tǒng)那樣具有通用性。 （ 4）收集、整理和歸納各種 工藝設(shè)計(jì)決策邏輯 或決策法則 64 就創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)工藝決策的軟件設(shè)計(jì)而言，主要任務(wù)就是將準(zhǔn)備階段所搜集到的數(shù)據(jù)和決策邏輯用計(jì)算機(jī)語言來實(shí)現(xiàn)，對于傳統(tǒng)創(chuàng)成式來說，就是將各種工藝設(shè)計(jì)決策邏輯模型化和算法化，對于CAPP專家系統(tǒng)而言，就是實(shí)現(xiàn)工藝系統(tǒng)決策的推理機(jī)。當(dāng)要為新零件設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，輸入該零件的成組技術(shù)代碼，由計(jì)算機(jī)判別零件屬于哪一個(gè)零件組，檢索出該零件組的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程。 ?檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。理想的CAPP系統(tǒng)能夠直接接受 CAD系統(tǒng)的信息，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，生成工藝文件，并以工藝設(shè)計(jì)結(jié)果和零件信息為依據(jù)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮笾锰幚砗?，生?NC代碼，從而實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM的集成。在十五個(gè)碼位中 ， 第一 、 二個(gè)碼位是名稱類別碼 ，第三到九個(gè)碼位是形狀與加工碼 ， 第十到十五個(gè)碼位是輔助碼 。這類系統(tǒng)綜合了以上兩種系統(tǒng)的功能和優(yōu)點(diǎn)，是一種獨(dú)立的編碼系統(tǒng)。它通過分類編碼系統(tǒng)對零件的各設(shè)計(jì)特征或制造特征進(jìn)行編碼，然后利用所得編碼確定零件得相似性，從而將零件分組。 4．成組技術(shù)的應(yīng)用 10 如圖所示是一個(gè)傳統(tǒng)小批量加工車間布局圖。 第一節(jié) 成組技術(shù)（ GT） 一、 概述 4 1963年 ， 成組技術(shù)首先在原蘇聯(lián)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)并獲得成功。 3．成組技術(shù)的基本原理 7 零件族是一些零件的集合，這些零件具有相似的幾何形狀和尺寸或在加工具有相似的加工步驟。 14 5）成組技術(shù)在 FMS中的應(yīng)用 成組技術(shù)與柔性制造技術(shù)是相輔相成的，柔性制造技術(shù)推動(dòng)了成組技術(shù)的發(fā)展，而在柔性制造系統(tǒng)或柔性設(shè)備上采用成組技術(shù)將提高 FMS的利用率，使系統(tǒng)發(fā)揮更大的效益。 2)工藝特征 零件的毛坯形狀 、 加工精度 、 表面粗糙度 、 加工方法 、 材料 、 定位夾緊方式 ， 選用的機(jī)床類型等 。 ? 系統(tǒng)的分類標(biāo)志尚欠嚴(yán)密和準(zhǔn)確 。 37 第二節(jié) CAPP系統(tǒng)的發(fā)展概況 1．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的任務(wù) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法、加工順序、工、夾、量具，以及切削用量的計(jì)算等，使能按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出合格的成品零件。 三、 CAPP的效益 44 1. 零件信息的輸入 零件信息是系統(tǒng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的對象和依據(jù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部必須有一個(gè)專門的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來對零件信息進(jìn)行描述，如何輸入和描述零件信息是 CAPP最關(guān)鍵的問題之一。 ?刀具路徑規(guī)劃和 NC編程。 59 計(jì)算機(jī)模仿工藝人員的邏輯能力，自動(dòng)進(jìn)行各種決策，選擇零件的加工方法，安排工藝路線、選擇機(jī)床、刀具、夾具、計(jì)算切削參數(shù)和加工時(shí)間、加工成本，以及對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化。目前 CAPP系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用環(huán)境的數(shù)據(jù)結(jié)合緊密，當(dāng)應(yīng)用環(huán)境改變時(shí)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)卻難以隨之改變。 82 83 生成工藝規(guī)程過程如下： 1．進(jìn)入工藝規(guī)程主流程，輸入圖形信息。 87 3）工具化 是一種 “ 柔性工具 ” ，用戶可以進(jìn)行可視化配置。 用表格定義和工藝規(guī)程管理器可以任意設(shè)計(jì)各種類型的工藝文件。 4．按典型工藝規(guī)程的工序和工步搜索零件信息。 74 1．集成化趨勢 未來的 CAPP系統(tǒng)除了與 CAD和 CAM集成之外，還應(yīng)該與制造自動(dòng)化系統(tǒng)（ MAS）、管理信息系統(tǒng)集成（ MIS）。 二 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng) （一）創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 60 系統(tǒng)管理模塊 零件制造信息描述文件 機(jī)床數(shù)據(jù)文件 表面加工鏈生成模塊 機(jī)床選擇模塊 刀具 、工具選擇模塊 工藝生成及輸出模塊 零件制造特征信息識別模塊 切削參數(shù)選擇模塊 夾具選擇模塊 零件加工順序生成模塊 夾具數(shù)據(jù)文件 刀具 、工具數(shù)據(jù)文件 切削數(shù)據(jù)文