【正文】 ≥ 12 不限 不限（注） ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質 Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。 ? ㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 ? ⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 ? 不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。 ? ⑤試件外徑。 ? 第三十七條焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚 2mm , φ25mm ,材質 20號鋼，板材厚度 12mm，材質 16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為 2mm， 然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ： ? GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG2/2502 ? SMAWⅠ/Ⅱ 2FG(K)10/25F3J ? 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 ? 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為 90176。 ? ? 04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消 自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； ? 06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 碳素鋼（ Ⅰ 類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。焊縫深寬比可達 50∶ 1。它還可用于金屬切割。 熔化極氬弧焊裝備示意圖 四、 CO2 氣體保護焊 合金元素燒損、氣孔及飛濺是 CO2 氣體保護焊質量控制中的三大 主要問題。 ⑤ 因使用氬氣保護，相對成本比較高。 焊件 連接焊縫 引出板 下面請看一段 埋弧焊 過程的錄象 。 熔深 H 與電流 I成正 比，即 H = Km I Km 熔深系數(shù)。用較大的電流（ ＞ 100A），有 高的熔敷率，熔深大；工藝參數(shù)可以自動調(diào) 節(jié)，電弧工作穩(wěn)定；焊絲自動送進。 a) 鉚釘連接 b) 螺紋連接 c) 焊接 一、焊接概述 fusion welding pressure welding soldering 氣焊 電渣焊 等離子弧焊 電子束焊 激光焊 埋弧焊 氬弧焊 CO 2 保護焊 氣體保護焊 手工電弧焊 電弧焊 熔化焊 摩擦焊 爆炸焊 超聲波焊 擴散焊 點焊 縫焊 對焊 電阻焊 壓力焊 軟釬焊 硬釬焊 釬焊 常用焊接方法 火 焰 釬 焊 感 應 釬 焊 電 阻 釬 焊 爐 中 釬 焊 烙 鐵 釬 焊 鹽 浴 釬 焊 問題：三類焊接方法有何本質上的不同？ ? 熔焊屬于液相焊接。 埋弧自動焊是如何進行的？ 焊絲充填焊縫金屬； 焊劑 熔渣對金屬熔池起保護和調(diào)整 焊縫金屬的合金成分（脫氧、合金化） 埋弧自動焊有哪些應用特點？ 焊縫質量好。 渣 系 反 應 2Fe + SiO2 = 2FeO + Si Fe + MnO = 2FeO +Mn 說明： 渣系反應中被還原出來的 Si 、 Mn 通過熔 渣擴散進入 熔池金屬內(nèi)。 焊劑層太厚，會使焊縫中間上凸，出現(xiàn)峰形，焊劑 層太薄，電弧外露，保護性不好。焊前務必對焊材和母材清 理干凈。 在焊接鋼鐵材料時，為了節(jié)約惰性氣體用 量和改善焊縫成形狀況，可在惰性氣體中加 入少量氧化性氣體 CO2 或 O2 。 CO2 氣體保護焊中的 飛濺問題 產(chǎn)生的原因： 由焊接冶金反應形成 CO膨脹爆破所引起 。 陰極 控制柵板 陽極 磁聚焦線圈 電子束 焦點 焊縫 焊件 真空電子束焊機 ? 高能量密度的 電子束必須經(jīng)過電子發(fā)射、加速、聚焦才能產(chǎn)生。 焊接方法及代號見表 1， 焊條類別代號及適用范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代號見表 5。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。 “ 240’表示該等級鋼種的 下限值， （規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產(chǎn)生 %的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。 “ ㈣表 5中焊接要素（代號） 0 0 0 006和 08之一改變時 ” 這一句話中說明 ? 表 5中共有 9個焊接要素，只有上述 6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 ? 例⑴ SAW－ 1G（ K）－ 07/08 ? 例⑵ SAW－ 1G（ K）－ 07/09 ? 例⑶ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/06/09 1. 例 ⑷ GTAW－ 5FG（ K） － 05/07/09 ? ㈤ 焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 表 11 試件適用焊件焊接位置 試件 適用焊件范圍 對接焊縫位置 角焊縫位置 管板角接頭焊件位置 形式 代號 板材和外行大于600mm的管材 外徑 ≤ 600mm的管材 板材對接焊縫 1G、 2G 3G、 4G － 管材對接焊縫 1G、 2G、 5G、 5XG、 6G、 6XG － 管板角接頭 2FG、 2FRG 4FG、 5FG、6FG － － ? 注： “立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 ? 對于圖 D所示管子開坡口的管板角接頭實質上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖 I所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件。 ? 考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。 ? 從表 11中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。 表 8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍 mm 管材試件外徑D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 25≤D ＜ 76 25 不限 ≥ 76 76 不限 ≥ 300（注） 76 不限 ? 注：管材向下焊試件 ? 例：① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－F3J ? 焊條電弧焊，材質 Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉動，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑≥φ25mmn。 ? 例一、如 16MnR，板厚 12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底 2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面 10mm。對于沒有列入表 3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第 四十四條 規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施 ? 不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。 ? 聚焦后的激光束光斑直徑可小到 ，而 功率密度達 1013 W/m2。最薄可達 mm。 通常 采用 Si、 Mn聯(lián)合脫氧。 熔化極氬弧焊 （ MIG焊 ） 思路： 以可熔化的焊絲 替代不可熔化的鎢極并 填充金屬。 鎢極氬弧焊焊槍結構示意圖 氣冷式 水冷式 4）鎢極氬弧焊設備與控制系統(tǒng)配套 手工鎢極氬弧焊設備與控制系統(tǒng)配套組成示意圖 圖中： 1填充焊絲； 3焊槍（炬）； 8冷卻水系統(tǒng)； 11供氣系統(tǒng)； 12焊接電源； 13控制系統(tǒng)。傾角方向、大小對熔深、熔 寬、焊縫余高均有影響。 適合于焊低碳鋼、低合金鋼和低碳不銹鋼 。焊絲末端伸入焊劑內(nèi)并與焊件之間產(chǎn)生電弧。焊接過程中，焊劑不斷撒在焊件接縫上及其近旁地區(qū)。對焊工的操作技術要求不高。 焊接速度對焊縫成形的影響 對于埋弧自動焊，應采用以下工藝措施 ： ① 焊絲送進方向正常與焊件水平工作面垂 直，但有 時也保持一定傾角。 3）鎢極氬弧焊焊槍 空氣自冷式 : 用于小電流（ 100A）焊接；