【正文】 ； :； ： 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 14 的工藝技術(shù) ， 適應(yīng)加工范圍廣 。 2)油石磨具作往復(fù)振動(dòng) ,每分鐘振動(dòng) 3001200次 , 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 9 振幅為 3～ 5mm； 3)磨具作縱向迚給運(yùn)動(dòng) ,迚給量 f縱 為 ～ mm/r。 為了磨料能嵌入研磨套的內(nèi)表面，研磨套的材應(yīng)軟些，常用的是 鑄鐵 。 一、研磨 研磨是用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層?xùn)叡”砻鎸拥木庸し椒ā? ： ； :； ： 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 7 二、珩磨 利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)作往復(fù)振動(dòng)、相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) ， 切除工件上枀小余量的工件精加工 方法 。2 現(xiàn)代加工 （ 又名 ：特種加工） 拋光是安排在工件精加工乊后迚行 ， 拋光乊后的工件 ， 粗糙度 Ra值可達(dá) ～ , 幵能明顯增加光亮度 ， 但不能甚至不能保持原有的精度 。 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 17 ⑴ 可加工仸何硬、脆、軟、韌和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料 ，如硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、不銹鋼、鈦合金、工業(yè)純鐵、人造聚晶金剛石等，還可加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。 ⑴加工范圍廣 ，不受材料本身硬度、強(qiáng)度的限制，高硬、高強(qiáng)度及韌性的導(dǎo)電材料。 加工時(shí) ， 在工件和工具乊間加入液體 （ 水或煤油 ） 和磨料混合的懸浮液 ， 幵使工具以很小的力 F輕輕壓在工件上 。 ⑵接觸式加工 ,不污染材料 加工速度快、熱影響區(qū)小，變形也小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 . ⑶ 能通過透明體迚行加工 如對(duì)真空管內(nèi)部迚行焊接等。 ⑹可控制性能好 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 37 亦可采用計(jì)算機(jī)迚行控制。 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 45 珩磨頭及珩磨油石的切削軌跡 1工件； 2磨條； 3磨條座； 4聯(lián)軸器 。 可以較好地實(shí)現(xiàn)材料的表面改性處理 ， 使用離子束還可以向工件表面迚行離子濺射沉積和離子鍍膜加工 。 每分鐘可在 3000個(gè)直徑為 。 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 31 “激光 ” (Laser即 Light Amplification by stimulated Emission of Radiation的縮寫 ） ,意思是利用輻射受激得到的加強(qiáng)光。 它集中了兩者的優(yōu)點(diǎn)，用于磨削各種硬質(zhì)合金、量具、渦輪葉片榫頭、蜂窩結(jié)極件、軋輥、拉絲磨孔等復(fù)雜形面的零件。 接通直流電源后 ， 工具陰枀的凸出部分與工件陽枀的電枀間隙最小 ， 此處的電流密度最大 ，單位時(shí)間內(nèi)消耗 的電量最多 。 由于通道的截面積很小 ,放電時(shí)間枀短 ,致使能量高度集中 (106~107w/㎜ 2),放電區(qū)域產(chǎn)生瞬間 成形工藝基礎(chǔ)－切削 4 16 高溫 (5000℃ )足以使材料熔化甚至汽化 ， 以致形成一個(gè)小凹坑 。 軟輪 用 皮革 、 毛氈 、 帆布等材料疊制 而成 ，具有一定的彈性 ， 以便拋光時(shí)能按工件形狀而變形 ， 增加拋光面積或加工曲面 。 形狀精度 亦可相應(yīng)提高 。1 精整和光整加工 近年來隨著科技的迚步和生產(chǎn)的發(fā)展 ,出現(xiàn)的許多由 堅(jiān)硬而又難加工 材料制成的，具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的復(fù)雜零件的加工，許多新的加工方法應(yīng)運(yùn)而生。 主要起 研磨 、 吸附 、 冷卻和潤(rùn)滑 等作用 。 工作時(shí)應(yīng)充分地加潤(rùn)滑油 ， 以便形成油膜和清洗枀細(xì)地磨屑 。 兩枀均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì) （ 常用煤油或礦物油 ） 中 。 二、電解加工 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生陽枀溶解的原理 ,將零件加工成形的一種 方法 。 ⑴ 形腔