【正文】 作業(yè)再分配減少人員 減少第三、四次浪費(fèi) 降低勞務(wù)費(fèi) 降低制造間接費(fèi) 降低制品成本 第二次浪費(fèi) (罪惡的浪費(fèi) ) 過量制造的浪費(fèi) 第三次浪費(fèi) 過量庫存浪費(fèi) 增大利息 第四次浪費(fèi) ①多余的庫存② 多余搬運(yùn)費(fèi)③多余搬運(yùn)設(shè)備 ④多用計(jì)算機(jī)⑤多余的庫存管理 \質(zhì)量維持者 增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi) 增大制品成本 多余勞務(wù)費(fèi) 折舊費(fèi) 利息 八大浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 待工待料的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 加工本身的浪費(fèi) ? 制造不良品的浪費(fèi) ? 動作的浪費(fèi) ? 制造過多的浪費(fèi) ? 溝通的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) ? 庫存是萬惡之源 . ? 庫存會造成下列的浪費(fèi) : ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。 ?應(yīng)盡可能利用“墜送”（指加工完成的零件）方法。 ?可能時，應(yīng)將兩種可以聯(lián)用的工具合并。 制造過多的浪費(fèi) ? 提前消耗的物料 ? 堆放的空間 ? 管理人員 ? 占用的資金 /利息 ? 文字工作 ,計(jì)算機(jī)工作 ….. 制造過多的浪費(fèi) ? 過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆 :到底哪一個需要先做 ? ? 所以需要較多控制生產(chǎn)的人員 ? 機(jī)器和人員都顯得很忙 ? 可能會購買不該買的設(shè)備 溝通的浪費(fèi) ? 是不是經(jīng)常開會？開會的效果如何？ ? 對策有沒有落實(shí)？ 人員效率研究 ? 一、與身體有關(guān)的原則 ?雙手應(yīng)同時開始和結(jié)束工作。 兩點(diǎn)結(jié)論： 業(yè)務(wù)量總數(shù)增加，相應(yīng)的購貨總成本成正比例增加。生產(chǎn)部門是制造費(fèi)用的歸口管理部門，對成本控制的事前、事中兩階段負(fù)重要責(zé)任，通過生產(chǎn)組織管理等手段獲得一個有序高效的生產(chǎn)系統(tǒng)來降低制造成本。 ? 變動成本也存在一定的“相關(guān)范圍”，在這個范圍內(nèi)變動成本總額與業(yè)務(wù)量總數(shù)之間保持嚴(yán)格的關(guān)系，但在相關(guān)范圍外則形成非線性關(guān)系。 人員效率研究 ? 二、與作業(yè)場所布置有關(guān)的原則 ?工具物料應(yīng)置于固定場所。 ?手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使其與手接觸面積最大。 ?應(yīng)盡可能利用物體的重量，如需用肌力時，則應(yīng)將其減至最輕。固定成本（租金）與業(yè)務(wù)量之間有什么樣的數(shù)量關(guān)系？ ? 兩點(diǎn)結(jié)論： 業(yè)務(wù)量增加，租金不變 當(dāng)業(yè)務(wù)量不斷增加，固定成本總額保持不變時，每件襯衣的租金成本從 (單位固定成本隨業(yè)務(wù)量增加而減少 ) 批次 業(yè)務(wù)總量（件） 購貨總成本（元） 租金 (元 ) 襯衣租金成本（元 /件） 1 2 3 1000 2021 3000 5000 10000 15000 600 600 600 總成本 ? 總成本 =固定成本總額 +變動成本總額 =固定成本總額 +單位變動成本 *業(yè)務(wù)量 相關(guān)范圍 ? 相關(guān)范圍 固定成本和變動成本可能適用的業(yè)務(wù)量范圍 ,或稱有效適用范圍 . ? 固定成本的發(fā)生額“不受業(yè)務(wù)量增減變動的影響”是有條件的。工廠成本控制與價(jià)值分析 ： ； :； ： 工廠成本控制的組織管理體系 ? 成本控制的制度化 :就是將成本控制納入到企業(yè)管理的日常工作中 ,每一位員工都對成本控制負(fù)有一定的責(zé)任 TCM ? 成本控制的全員過程特性決定了其管理應(yīng)該建立分級制度 ,即建立三級成