【正文】 ? 程序： 在研討會期間 。 ? 作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。 ? 范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件 ， 包括 ? 所有小批量供貨 ， 加上采購部門指定的數(shù)量 。 ? 程序 : 由上汽通用五菱的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來： ? 審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果 ? 評估各候選供貨來源 ? 批準(zhǔn)或否決建議 ? 在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃 ? 簽署決議文本 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP和控制計劃 ? 定義 : 為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃 。 * 從生產(chǎn)資料型微車向乘用型的微車和其他小型車發(fā)展。 面對機(jī)遇和挑戰(zhàn) 供應(yīng)商朋友，您做好準(zhǔn)備了嗎？ OHT 01 供應(yīng)商質(zhì)量管理 16步程序 —— 供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)課程 上汽通用五菱采購部 供應(yīng)商開發(fā) /質(zhì)量室 OHT 01 初級評估（ PA / TA） ? 定義：在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，或 ? 讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技 ? 術(shù)能力和良好的管理水平。 ? 目的 : 此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計劃： ? 利用資源 ， 滿足客戶要求 ? 盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改 ? 保證全部必要步驟按期完成 ? 促進(jìn)雙方信息交流 ? 以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品 ? 范圍 : 所有為上汽五菱供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行 ? “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 ” 程序 ? 程序 : 根據(jù)客戶的要求和意見 ， 按以下各階段進(jìn)行： ? 計劃并制定項目 ? 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ? 工藝設(shè)計與開發(fā) ? 產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證 ? 反饋 ， 評估及整改措 投產(chǎn)前會議 ? 定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求 。 此程序不只限項 ? 目的開始 。 問題通報與解決 PR/R ? 定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序 。 著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題 ， 并采取持 ? 續(xù)改進(jìn)的一系列措施 。 ? 4質(zhì)量要求 —— 供應(yīng)商質(zhì)量管理 16步程序 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 ? 上汽通用五菱對供應(yīng)商的質(zhì)量 要求 ? 5活動規(guī)范 —— 制定定期召開會議的規(guī)范，及時溝通信息，監(jiān)督項目進(jìn)程，確保所有任務(wù)按時 ? 完成。 ? 3 — 實(shí)現(xiàn)全球系統(tǒng)資源共享，有 ? 效配置 GM資源。 著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題 ， 并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施 。 ? 6 在技術(shù)評審結(jié)束時，采購員、 SQE、 PE完成風(fēng)險評估。 質(zhì)量改進(jìn)會 供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） 采購部長 、 SQE或其主管出席 迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 ? 5— 創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的零部件供應(yīng)鏈，為整 ? 車廠提供良好的發(fā)展背景。 ? 6. PE完成“ OTS認(rèn)可報告” ? 目的 ? 驗(yàn)證的供應(yīng)商過程是否具備生產(chǎn)客戶要求的產(chǎn)品的能力 ? 適用： ? 新產(chǎn)品投產(chǎn)前或現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、材料工藝有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過 PPAP ? PPAP重要事件 ? 1. PPAP試生產(chǎn)要求 ? 2. SQE評估風(fēng)險：是否按 《 生產(chǎn)過程流程 》 ? 和 《 試生產(chǎn)控制計劃 》 生產(chǎn) ? 3. 測量系統(tǒng)分析 ? 4. 工序能力評估（ 100件 /連續(xù)生產(chǎn)） ? 5. 按要求取樣并安排樣件尺寸，材料和性能試驗(yàn) ? 6. 按 《 PPAP檢查清單 》 整理報告，自評合格并經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn) ? 7. SQE評估并完成 PPAP認(rèn)可報告 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 初期生產(chǎn)次品遏制程序 ? 目的 ? 幫助供應(yīng)商驗(yàn)證其試生產(chǎn)時工序的控制，使質(zhì)量問題能 迅速 在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會影響客戶的生產(chǎn)線。 OHT33 質(zhì)量改進(jìn)會 ? 定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） ? 目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 ? 范圍：所有為上汽五菱提供零部件 、 材料或總成的供應(yīng)商 。 按預(yù)定能力運(yùn)行（ GP— 9） ? 定義：實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造 ? 符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 。 ? 范圍：建議對所有需要進(jìn)行 PPAP的新部件或新材料行使本程序 ， 依 ?