【正文】 5 盧林 負責現(xiàn)場混凝土坍落度、含氣量等指標測定 6 李永全 7 賀仕飛 負責現(xiàn)場試件制作 8 翁定國 9 馬潘 10 劉洋 試件留取辦法：標養(yǎng)試件應分底板、腹板、頂板三個部位取樣，每個部 11 位不少于 2 組抗壓試件、 2 組彈模試件，耐久性試驗 試件 ，即凍融試驗、電通量試驗、抗?jié)B試驗、每個試驗留取試件 1 組，同條件試件分底板、腹板、頂板三個部位取樣， 每個部位取 7 組抗壓試件， 7 組彈模試件，抗壓試件分別為 3d～ 10d 時每天測試強度所用，彈模試件同樣如此。 外模 模 板檢查 人員要系安全帶，頂板施工人員要距梁體邊緣有一段距離，下方人員注意高空墜物，所有施工人員必須戴安全帽。 （ 5）混凝土 澆注 過程中，要 安排 專人進行支架 (掛籃 )、 模板、混凝土搗固密實度 、 底板標高、頂面標高 等 控制 性項目 的監(jiān)測及控制 。 h、事先要調整好振搗棒下棒位置，并做好標記。梁面和箱內同時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)已能保證混凝土表面充分潮濕 為宜 ，養(yǎng)護時間按照規(guī)范要求進行，不 得 少于 28天，安排專人負責。 下料管布置如下圖 所示： 0塊 下料管平面 布置圖 、底板澆筑順序 底板混凝土從 中間向兩端分層對稱澆筑 ， 澆筑順序按下料管 編號順序進行下料 ， 下料時要嚴格控制下料量 ， 在混凝土灌注 過程中 不平衡重量在底板及頂板不得超過 2m縱向延長米。 混凝土澆筑總體順序按從內向外、左右對稱，按底板、腹板、頂板的次序分層澆筑，混凝土澆筑時間 盡量安排在夜間施工，并 控制在 8 小 時以內 完成。 為保證混凝土連續(xù)順利澆注，現(xiàn)場派專人并隨時準備一臺挖掘機進行道路維護 及疏通 。根據(jù)梁體鋼筋及預應力筋 分布 情況， 底板及腹板 處采用Ф 50 插入式振搗棒振搗， 在 橫隔 梁及 支座處 因鋼筋分布較密，則需 采用Ф 50 或 Ф 30 振搗棒振搗 。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上。 （ 2）底腹板混凝土，嚴格控制混凝土坍落度，底板混凝土坍落度宜采用試驗室配置混凝土坍落度較小值為宜，在底板 澆注 完畢，開始澆筑腹板 時 ，布料 速度應當放緩，注意檢查底板 以防梁內 模 混凝土 翻漿 及 內模上浮。 （ 11）在混凝土澆筑至通長鋼絞線位置時，采用卷揚機兩頭抽動鋼絞線，避免因漏漿而造成鋼絞線的錨死。 由于 氣溫較 高， 現(xiàn)場 必須 預備 足夠的飲用水或涼茶、 清涼油、風油精、藿香正氣水等消暑應急藥品 。 （ 7）澆筑前，關注天氣變化，盡量在天氣較好時間澆筑混凝土，避免 雨天澆筑 而 造成 混凝土質量隱患及 施工困難。 六、施工注意事項 （ 1）混凝土 澆注時必須 分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過 30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 倍，振搗時間 30～ 50s，振搗時注意鋼筋密集處、錨下和波紋管下等部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振和過 8 振。 （ 2）澆筑完底板后繼續(xù)澆筑腹板混凝土。 腹板混凝土澆筑順序 、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土 分兩層澆筑， 澆注方向 均由中間向兩端對稱進行澆筑，澆注過程中混凝土灌注不平衡重量不得超過 2m 縱向延長米 ， 梁面標高由現(xiàn)場技術人員采用水準儀測量確 定位置 ，并指揮施工人員按要求對梁面進行收面 抹 平。 試驗準備 2 混凝土澆筑前， 由 3攪拌站主持 提前進行試拌工作，重點檢查配合比是否合適：坍落度、 和易性 、含氣量和初凝時間等 ；對砂、碎石進行含水量測定；檢查混凝土攪拌站計量