【正文】 是直接壓入鉆模板或夾具體中心孔，過盈配合，位置精度高，記過簡單。 ② 確定進給量。 65 外圓面，精車Φ 65 與Φ 80 相接端面。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)面要盡可能平整光潔，沒有飛邊和毛刺的缺陷。 2 工藝過程的制訂 根據(jù)所給零件材料為 HT200，毛坯類型為鑄件。本次設(shè)計主要從工藝規(guī)程和夾具設(shè)計兩個方面出發(fā)。 毛坯圖 毛坯類型 砂型機器鑄造件 材料 HT200 時效處理 ,硬度為 190241HBS 序號 基本尺寸 公差等級 公差值 余量等級 余量值 總余量 毛坯尺寸 1 137 10 G 143 2 Φ 155 10 G 161 3 Φ 100 11 G 106 4 Φ 80 11 G 86 5 Φ 65 11 G 71 6 Φ 60 12 E 6 54 8 Φ 32 11 E 4 28 6 圖二 、裂痕和局部酥松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷。 工藝路線的擬定 制定工藝路線以當(dāng)時零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點。 。 ④ 主軸轉(zhuǎn)速 m m in601000 rmmmdV ?????? ? 查表得符合要求。 15 圖七 4 設(shè)計心得 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是機械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與技術(shù)測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實踐性和綜合性很強的課程，通過實踐對課程基礎(chǔ)有了更深的理解，通過實踐培養(yǎng)了理論聯(lián)系實際的能力和獨立工作能力，以及團隊合作能力。可卸轉(zhuǎn)模板底板用 4 個螺釘固定在夾具上端面上。粗車雙邊余量為 2mm，則單邊余量為 1mm。 4M106H 深 20 孔深 24的螺紋，攻 2M106HD 的螺紋孔。四 .粗基準(zhǔn)在一個定位方向上只準(zhǔn)使用一次原則。 表一 （ 5）以左端面為基準(zhǔn)加工的加工面：零件的右端面。根據(jù)零件的特點，生產(chǎn)類型以及在工作中的作用，進一步來選擇工藝規(guī)程和家具的設(shè)計。 190241HBS，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度改善切 削加工性能。準(zhǔn)尋工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機床、量具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排科學(xué)合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。 9 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備宜通用機床為主，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)以及制定的加工路線，和相應(yīng)設(shè)備條件來選擇相應(yīng)的設(shè)備。 （ 1） 確定粗車Φ68mm 外圓面所需的時間，粗車Φ 68 外圓面的長度為 l=16mm，因此所需要時間 it fn IIII 321 ???? 其中 i 為進給次數(shù) i=1，刀具切入長度 l1， l2為刀具切出長度， l3為附加長度。 通過本次課程設(shè)計，讓我們學(xué)到的知識得到了進一步的學(xué)習(xí)和鞏固，培養(yǎng)了我們?nèi)婢C合的運用我們所學(xué)到的知識去分析和解決機械制造中問題的能力。 圖三 可卸轉(zhuǎn)模板： 該夾具鉆孔較多，所以采用固定鉆套中的 A 型。 ① 確定被吃刀量。 6Φ 、 6Φ 的孔。三 .便于裝