【正文】 二、設計內(nèi)容及要求 1. 掌握 溫度變送器 的工作原理； 2. 掌握 固態(tài)繼電器 的工作原理； 3. 恒溫控制 裝置的總體方案設計； 4. PLC 控制系統(tǒng)的硬件設計； 5. PLC 控制系統(tǒng)的軟件設計和調(diào)試 ； 6. 撰寫課程設計報告。整個控制系統(tǒng)分為硬件電路設計和軟件程序設計兩部分。 C 范圍內(nèi)。阻性輸入電路的輸入控制電流隨輸入電壓呈線性的正向變化。 本設計的系統(tǒng)雖說成功的實現(xiàn)了電爐 絲 的恒溫控制，但在系統(tǒng)的設計中也存在一些問題，如： PID 參數(shù)的整定，利用 PLC 內(nèi)部功能模塊對 PID 參數(shù)進行整定的時，并不是每次都會得到理想的參數(shù)，并且參數(shù)的自整定需要花很成長的時間；系統(tǒng)的硬件部分過于復雜， 該系統(tǒng)在 PLC 的輸入和輸出端都需要加變送器，使得整個系統(tǒng)硬件過于繁雜。 固態(tài)繼電器 (Solid State Relays,縮寫 SSR)是一種無觸點電子開關，由分立元器件、膜固定電阻網(wǎng)絡和芯片，采用混合工藝組裝來實現(xiàn)控制回路 (輸入電路 )與負載回路 (輸出電路 )的電隔離及信號耦合，由固態(tài)器件實現(xiàn)負載的通斷切換功能，內(nèi)部無任何可動部件。 這些設備的直流電阻變化（幾乎）作為線性溫度的函數(shù)。 隨著電子技術的發(fā)展，可編程序控制器（ PLC）已經(jīng)由原來簡單的邏輯量控制，逐步具有了計算機控制系統(tǒng)的功能。 這方面的應用大多是基于單片機進行 PID控制 ,然而單片機控制的 DDC系統(tǒng)軟硬件設計較為復雜 ,特別是涉及到邏輯控制方面更不是其長處 ,然而 PLC在這方面卻是公認的最佳選擇。 除了 用于測量溫度的熱電偶， 實際生產(chǎn)中 經(jīng)常使用 熱電阻 。 有幾個標準電壓由制造商使用的范圍 ，這些包括 0 至 1， 0 至 5 和 0 至 10 伏 控制電路則由 PLC 的 DO 端口輸出的 PWM 對固態(tài)繼電器進行連續(xù)控制。 但是對于 操作 該類 PLC 配套的人 來說還是有些地方有混淆 ， 但是 可以通過人機界面方便的監(jiān)控 PLC 的運行狀態(tài)。恒流輸入電路，在輸入電壓達到一定值時，電流不再隨電壓的升高而明顯增大，這種繼電器可適用于相當寬的輸入電壓范圍。 普遍接受的平均溫度系數(shù)為 歐姆每186。 系統(tǒng)硬件框圖結(jié)構如圖所示 : 圖 系統(tǒng)硬件框圖 被控對象為爐內(nèi)溫度，溫度傳感器檢測爐內(nèi)的溫度信號，經(jīng)溫度變送器將溫度值轉(zhuǎn)換成 4~20mA 的電 流 信號送入 PLC AI 模塊。 大連民族學院機電信息工程學院 自動化系 電氣控制技術課程設計報告 題 目： 恒溫控制 專 業(yè)： 自動化 班 級： 自動化 104 學生姓名： 金政宏、鄧新義、李喆 畢琳、杜曉敏、鄧凱什 指導教師： 孫進生 設計完成日期： 2021 年 7 月 3 日 課程設計任務書 題目： 恒溫控制 課程設