【正文】 15 第七節(jié)、抽放系統(tǒng)的附屬設(shè)施 鉆孔連接裝置由分岔管自動放水器，孔板流量計和膠管組成。 圍墻：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，泵房內(nèi)及泵房周圍 20 米范圍內(nèi)禁止有明火，故需在泵房周圍建筑圍墻其長度為 80m、寬 50m 圈地面積4000m2，圍墻高為 2m，并設(shè)置大型金屬門和行人側(cè)門。 19 第十一節(jié) 安 全 一、抽采系統(tǒng)及抽采泵安全措施 任何單位或個人不得隨意去拆卸抽采管路螺絲，以免釋放瓦斯造成瓦斯超限。 值班人員班中要按規(guī)定認(rèn)真檢測瓦斯抽采的相關(guān)參數(shù)，并認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、處理?！八臅奔磿僮鳌S護(hù)、會保養(yǎng)、會排除故障。 在瓦斯抽采區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置，同時還配備專人定期巡回檢測，進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。泵房主體是瓦斯泵間、另間閉出水泵間、司機(jī)室、工具間、配電室。 h 泵 =hf 總 = = mmHg 二、抽放泵流量 Q 泵 Q 泵 =Σ Q 純 二、抽放系統(tǒng)阻力計算 抽放系統(tǒng)分段沿程阻力計算 管網(wǎng)沿程阻力計算：依據(jù)公式： hf =dcLQc2 / KD5 hf — 摩擦 阻力（ Pa） dc=混合氣體密度 =1－ 22= D— 管徑（ cm） L— 管長度（ m） Qc=流量 K= （ 1）副井到 — 250 車場、新風(fēng)井至 — 250 水平管徑為 Ф 529mm，各長為 1200m， hf = 1200 90002247。/t 所采取的瓦斯治理措施 備注 風(fēng)排 抽采 采空區(qū)埋管 尾排 本煤層預(yù)抽 36層 8 1 3605 西區(qū)29層 西區(qū)2902905 東部29層 2 2902902904 27層 2702702 25層 1 西區(qū)2501 東部25層 1 3 2502502502508 4層 4 0400408 3層 14 3 2 0302 7 礦井瓦斯賦存分析：越往深部開采瓦斯涌出量越大，西部瓦斯涌出量比東部瓦斯大，特別是西部 36層、 29層。 2021年礦井絕對瓦斯涌出量為 /分 ,相對瓦斯涌出量為 /T。原煤發(fā)熱量 4852－ 7969 千卡 /Kg。 礦井煤塵爆炸指數(shù)為 — %，有煤塵爆炸危險。 新風(fēng)井Φ 529mm 與副井Φ 529mm 管路形成 2 趟主干管路，分別與二段Φ 325mm 管路、西區(qū)Φ 325mm 管路、底部層Φ 325mm 管路 3 趟副主干管路在 — 580 石門、 — 250 水平聯(lián)通，形成管網(wǎng)，覆蓋全井。 hf = 1216 19202247。 閥門：選用煤氣碟閥分別設(shè)置在瓦斯主管、分管和鉆孔管上 放水器：地面和井下抽放管路的底洼處，易于積水的地段安裝時使管路暢通。 避雷針：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定地面抽放泵站必須設(shè)置雷電防護(hù)裝置。 抽采管路維護(hù)工應(yīng)定 期對除渣器進(jìn)行排渣。 遵章守紀(jì)，不遲到不早退及脫崗、串崗，不干私活，班中嚴(yán)禁睡覺，交接班要清楚。 “三知”即知道設(shè)備結(jié)構(gòu)、知道設(shè)備性能、知道設(shè)備安全裝置的原理。 二、管理與規(guī)章制度 應(yīng)對瓦斯抽采泵房內(nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查，建立定期檢查維修制度。 泵房建筑：泵房屬于有爆炸危險的廠所，故選用輕質(zhì)彩鋼板房蓋和鋼鐵房架。 =1274Pa≈ 合計： 沿程阻力損失不計 礦井沿程阻力合計 hf 礦井 =＋ ＋ ＋ ＋ 64＋ = （不包括西區(qū)到 3607 損失，不包括管路到鉆場損失） 局部阻力損失 局部阻力損失（ h3）取總 沿程阻力的 15% h3= 15%= 抽放系統(tǒng)總阻力 13 為保證抽放效果取孔負(fù)壓為 100mmHg（ h1） 抽放泵出口正壓（ h4）取 40mmHg hf 總 = hf 礦井 ＋ h3＋ h1＋ h4=＋ ＋ 100＋ 40=