【正文】 節(jié) 、 管道及附件 安裝 一、管道 安裝及檢測 管道焊接 （ 1） 本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管 、無縫鋼管 ，焊接方式采用手工 氬 電 聯(lián) 接，焊機采用 BX500 交流電焊機。 （ 4） 焊接規(guī)定： a、 螺旋焊管安裝時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于于壁厚的 3倍。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 進行安裝； (4） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確； (5） 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列； (6） 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 井室 砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈， 并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。 (鋼筋不得附著油污物。固定支墩采用 C30砼澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，模板為鋼模板，采用滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。 管道水壓試驗 （ 1） 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實； （ 2） 管道中的空氣已排凈； （ 3） 升壓應(yīng)緩慢、均勻； （ 4） 環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施； （ 5） 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 二 、保溫接頭的現(xiàn)場制作 直埋保溫管接頭由直埋保溫管供應(yīng)生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作，泡沫密度應(yīng)大于 60kg/m3。 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 在回填和壓實過程中，對任何 保溫 管道等應(yīng)采取可靠的保護措施，以免 保溫 管 道產(chǎn)生破壞?；旌狭霞邪韬?，基層施工方法根據(jù)試驗段提供的數(shù)據(jù)，采用場拌、自卸汽車運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓、灑水車灑水養(yǎng)生的全過程機械化施工。碾壓時，首先用振動壓路機靜壓，再 用振動壓路機振壓，最后用光輪壓路機、輪胎壓路機靜壓。面層鋪筑前應(yīng)準確地進行放樣，確定邊線和中線，以引導(dǎo)攤鋪機正確地就位攤鋪。 由于拌合樓拌合產(chǎn)量較大，所以當攤鋪機攤鋪時，速度降低到23m/min 即可保證混合料連續(xù)供應(yīng)，從而減少攤鋪機停機待料次數(shù)。對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，可采用振動夯板壓實。路緣石基礎(chǔ)與基層同時施工，根據(jù)測量放線開挖路緣石槽，安裝時拉線控制路緣石直順度及 高度，路緣石間距應(yīng)均勻。水泥穩(wěn)定碎石在運輸及施工時，常常發(fā)生粗細料離析現(xiàn)象。另外，縱斷高程寬度、橫坡等指標也要同時達到規(guī)范要求。面層材料要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。每次重疊 1/2 的輪跡寬度。 地面施工 （ 1）土基施工 根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制 2cm 內(nèi)。 路緣石安裝 （ 1） 水泥砂漿基層 路緣石墊層為 3cm厚度的水泥砂漿，將水泥砂漿運達攤鋪地點后，使水泥砂漿均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工找平均勻。 壓路機的碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，而且要根據(jù)環(huán)境溫度適當調(diào)整，當周圍環(huán)境溫度低時，混合料溫度降低很快，因此攤鋪完一段后檢測初壓溫度，合適時即開始碾壓；當環(huán)境溫度高時，混合料溫度降低慢，可以將碾壓長度拉長，以防溫度過高而發(fā)生推移等現(xiàn)象。隨時檢測高程、掌握中邊樁部位的相對高差是否滿足路拱要求。在養(yǎng)生期到期，才可開放交通。同時配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測每個斷面的縱橫高程，以此及時調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標準。整形后，當天然砂料含水量等于或略大于最佳含水量時，立刻用 15t 以上振動壓路機進行碾壓。 控制每層回 填土厚度，管溝回填應(yīng)分層夯實，每層厚度不大于300 毫米，并對每層填土的密實度按照規(guī)范進行檢測，合格才能繼續(xù)回填。 用沙子回填管溝，但回填高度不得超過管道外徑的 75%。 一、接頭制作標準 做到 無滲水。管道打壓至 設(shè)計要求 ，觀察 30 分鐘后如 無壓力降、無泄 漏為合格。 砼攪拌前應(yīng)測定砂石含水量，調(diào)整配合比。 鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號鐵絲或 鍍鋅鐵絲 。 井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)水壓試驗合格后方可認為合格。 ④ 對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標準，錯邊量應(yīng)符合要求。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量≯ 5mm，管中心高程偏差≯ 10mm，坐標偏差≯ 25mm。 （ 3）彎頭 a、 彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合 GB1304011992 的要求，材質(zhì)采用 Q235B。 槽底 處理必須符合圖紙要求。在開挖時必須注意對圖紙標出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進行處理。 1停止抽水條件 按招標文件要求，本次降水須至總承包單位通知停止降水之日。 （ 3）吊放井管 井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土井鞋上放置井管，緩緩下放，當管口與井口相差 200mm 時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用 24 條 30mm 寬、長 23m 的竹條固定井管。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用挖掘機破碎錘破除老路面實施點對點的打孔成縫使之開裂。 坐標系統(tǒng) 坐標系統(tǒng)為 焦作 市 95 年城市坐標系，高程為 1956 年黃海高程系統(tǒng)。所有標 樁 都應(yīng)進行固定性保護，并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。 第三節(jié) 、 臨時設(shè)施準備 一、臨時供電 概述 現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)計并組織施工，供配電系統(tǒng)采用 TNS 按零保護系統(tǒng)，按三級配電，兩級保護設(shè)計施工， PE 線與 N 線嚴格分開使用，接地電阻不大于 4 歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于 30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30 毫安，額定漏電動作時間不大于 秒。 負責治安、保衛(wèi)、消防，分包單位施工人員臨時戶籍工作。嚴格執(zhí)行關(guān)于 市政及安裝工程施工的各項管 理規(guī)定。 三 、質(zhì)量目標： 單位工程一次交驗合格率 100%； 工程優(yōu)良品率 75%以上； 顧客滿意度 80 分以上； 四 、工期目標： 90 日歷天 。 對工程質(zhì)量進行監(jiān)督管理。 第二節(jié) 、 現(xiàn)場準備 一 、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，施工場地應(yīng)按拉坡方式進行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。 高壓電線、通訊線路等應(yīng)架立線路，按安全規(guī)程加 以 保護，變壓器等搭設(shè)防護棚。施工測量人員必須認真負責，一絲不茍。 第二節(jié)、舊有路面拆 除 （ 1）施工部署 總體施工順序：施工準備→圍擋搭設(shè)→路面拆除出渣→清理場地→路基施工等→圍擋拆除。 若出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，要分析原因，并及時會同有關(guān)人員解決。濾料為 46mm 干凈石屑，雜質(zhì)含量不大于 3%。并要合理安排開挖順 序，防止錯挖或超挖。 （ 7）、土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。外套管內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 （ 3） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點， 管道吊裝使用 25T 汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩 護口 吊鉤配合使用，逐根下管， 穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不 受損傷。每道焊口都在《現(xiàn)場施工記錄表》中 按照焊口 進行記錄并存檔。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２ ３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 （ 2）、主要施工方法 a、土方開挖 本工程土方開挖采用機械挖土方，土方開挖前根據(jù)基礎(chǔ)施工圖先繪出詳細的開挖圖，經(jīng)審核無誤后方可由測量工實地放線，撒出基坑開挖的內(nèi)外邊線。 上柱模用鋼模板，板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得大于 600mm。砼澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水以保持砼表面濕潤為宜。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 三 、保溫接頭的制造，應(yīng)符合 CJ/T1552021第 。 二 、砂層回填 槽底砂墊層的質(zhì)量控制，首先要控制砂的質(zhì)量，砂料應(yīng)干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結(jié)塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復(fù)核槽底的密實度和槽底標高，當確認無誤后，方可允許回填。 集料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。二灰穩(wěn)定砂礫在運輸及施工時，常常發(fā)生粗細料離析現(xiàn)象。如壓實度達不到要求，及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員補充碾壓。 瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前應(yīng)有運料車等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于 5 輛。 壓路機碾壓時要特別注意壓路機的直線型行走，不得產(chǎn)生推移、開裂，否則將嚴重影響面層的平 整度。接縫處一定要清理整齊，才能保證碾壓完后接 縫平整。 （ 3）地形復(fù)核 復(fù)核場地地形，各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 3）混合料 攤鋪 攤鋪采用平地機，攤鋪時應(yīng)準確控制標高和松鋪厚度，我公司擬投入平地機有自動找平裝置，在這方面補充了操作的不足。 6）開放交通及其他注意事項 碾壓結(jié)束后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，封閉交通，且養(yǎng)生期要在 7 天以上，養(yǎng)生期內(nèi)要保持表面的濕潤，并且嚴禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。 （ 3）道牙施工 道牙的基礎(chǔ)與路槽同時填挖碾壓，結(jié)合層采用 1:3 的灰砂漿鋪砌。同時配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測每個斷面的縱橫高程，以此及時調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標準。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時，壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置，階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。 碾壓過程中還應(yīng)注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復(fù)壓、振動壓路機（特別是單鋼輪振動壓路機）一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波 浪，從而造成基層的不平整?？梢韵妊b車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。 管道胸腔砂層的質(zhì)量控制，胸腔回填時，要兩側(cè)同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層 200 至 250 毫米，機械夯實每層 250 至 300 毫米，回填密實度要符合設(shè)計規(guī)定。 DN200管徑以下的保溫接頭采用熱收縮帶。 （ 5） 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。 （ 3） 澆筑面標高控制：在插筋上測設(shè)水平標高線，抹平后拉線檢查， 或采用水準儀跟蹤抄平的方法。支模時要求先做樣板，驗收合格后再按樣板施工。 b、鋼筋工程 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工 區(qū) 統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及 加工區(qū)位置就近生產(chǎn)； 鋼筋進場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后 取樣進行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。 10mm； （ 4） 在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為 10mm。 （ 5） 焊縫質(zhì)量檢驗 a、 焊縫表面檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 b、 配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。 管道組對 (1） 管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工 ,校核長度后劃線， 量準所需長度后用 用氧 乙炔焰 切割， 切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并應(yīng)將凹凸不一處用磨光機打磨平整。保溫管兩端頭均應(yīng)留出 200 ㎜裸露的非保溫區(qū)以備焊接。 防護： 開挖完成后應(yīng)保證所有的溝槽或基坑的底部，達到設(shè)計要求的標高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。挖掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。 抽降水管理降排水工程施工結(jié)束后，是較長時間的維持降水階段，抽降水管理要點是： （ 1）定時巡視降排水系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通。 降水井質(zhì)量驗收 降水井施工結(jié)束前，對所有井的井深和水位進行驗收，達不到設(shè)計要求的井點，應(yīng)進行重新洗井，洗井后仍達不到要求的，應(yīng)補打；但對洗井、抽水時，井內(nèi)出砂嚴重