【正文】 設(shè)置為 3176。它不吸水、光澤好、易著色。壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進(jìn)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計—— 模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇，澆注系統(tǒng)設(shè)計、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模、成型部件的設(shè)計；工藝設(shè)計 —— 注塑工藝、主要模具零件機加工藝及模具裝配工藝設(shè)計。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如：65Nb、 LD HM GR等）以及熱處理工藝和表面 強化 處理工藝的 進(jìn)一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù) 處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術(shù)）。 （ 1） 注射模 注射模又稱為注塑模。 丙 烯（ PP）的性能和成型特點 （一）基本特性 塑料圓盒模具設(shè)計 9 PP 即聚丙烯是結(jié)晶性塑料；聚丙烯無味、無色、無毒。 壁厚的確定 塑件壁厚對成形工業(yè)的影響很大，合理的去頂塑件的壁厚是很重要的。 （ 1）成形零部件：指構(gòu)成模具型腔、直接與塑料熔體想接觸并成形制品的模具零件或部件。繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或 螺桿，由于通入的冷卻水或空氣德國冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步 冷卻，這一階段稱冷卻定型、實際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從 注射完成、保壓到脫模前這一段時間。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中； 5. 合理選擇冷料穴。 由于笨塑料模具結(jié)構(gòu)簡單，屬于大 批量生產(chǎn)，故選用帶肩 導(dǎo)柱。 成型零件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料圓盒模具設(shè)計 22 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 動模底座和定模底座：是動模和定模的基底，也是固定式塑料模具與成型設(shè)備連接的模板。 （二）模具溫度對模塑周期的影響 注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、塑件的尺寸精度、力學(xué)性能都有影響。 （ 3） 調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠 開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 本次畢業(yè)設(shè)計，是對我們大學(xué)階段所學(xué)知識的一次綜合考驗。s villages and entertain nomadic families, but their fame has spread around the world. On May 16 and 17, nearly 100 singers and dancers from the troupe performed at Beijing39。 (二 ) 存在問題與解決設(shè)想 塑料圓盒模具設(shè)計 32 由 于本人在模具設(shè)計方面經(jīng)驗不足，本畢業(yè)設(shè)計的模具還有一些不足，例如產(chǎn)品中存在的一定量的溶接痕、產(chǎn)品邊緣有氣泡產(chǎn)生等問題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗，解決可能出現(xiàn)的缺陷問題。 （ 3） 冷卻回路應(yīng)有利于減少冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。所以注射壓力符合要求。 成型零件工作尺寸的計算 采用相關(guān)公式中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按找塑件零件圖中給定的公差計算。 （ 3） 材料 —— 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅 合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 塑料圓盒模具設(shè)計 20 （ 5） 合模時的正確復(fù)位 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 合模 導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位的導(dǎo)向零件，合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向現(xiàn)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。 普通澆注系統(tǒng)的組成： 1. 主流道：連接注射機噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道； 2. 分流道：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道； 3. 澆口：分流道與型腔之間 窄 小部分； 塑料圓盒模具設(shè)計 18 4. 冷料穴：作用是儲存冷料，還有勾 住主流道和分流道的冷凝料，將其保留在動模一側(cè)，便于脫模。 分型面的設(shè)計 分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方 法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。通常其加料量由注射機計量裝置來控制 . （二） 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動狀態(tài)，并具有良好可塑性的全過程就生產(chǎn)的工藝而論，對這一過程的總要求是：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使分解物的含量達(dá)到最小值。塑料的注射成形過程是借助注射劑內(nèi)的螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定得壓力和速率注射到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、固化。 PP 塑料的主要技術(shù)指標(biāo)如下表 表 PP 塑料的主要技術(shù)指標(biāo) 密度（克 /立方厘米） 收縮率（ %） 熔點（攝氏度） 164170 熱變形溫度（攝氏度） 105116 拉伸彈性模量（ MPa） 的三次方 彎曲強度（ MPa） 4267 硬度 HB HR95105 體積電阻率（歐姆 .厘米） 10 的 16 次方 擊穿電壓（千伏 /毫 米） 2026 （二） 主要用途 聚丙烯可用于制造各種機械零件，如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。 第二 章 塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計 塑料的結(jié)構(gòu)分析 塑料圓盒模具設(shè)計 8 塑料的外型分析 塑件如圖 圖 塑件圖 塑料是塑料圓盒的主視圖。 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng) 快。如：硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，步距精度 ,成型表面粗糙度達(dá) ，鑲件的重復(fù)定位精度 ,互換性好，模具壽命達(dá) 1億沖次，具有自動沖切、疊 壓、鉚合、扭角、計數(shù)分組和安全保護(hù)功能。 我國已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的能力。為了滿足這些要求，國內(nèi)外都在模具材料的研究和開發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。 除了上述的幾類常用的塑料成型模具外，還有泡沫塑料成型模、澆注成型模、滾塑（包括搪塑）成型模、壓延成型模、拉絲成型模以及聚四氟乙烯冷壓成型模等。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易潔聚、老化，所欲必須加入防老化劑。 塑料圓盒模具設(shè)計 11 注射模簡介 塑料注射成型所用的模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。 （一） 加料 由注射機的料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑 化均勻，最終獲得良好的塑件。 由于該塑件的精度要求高，塑件尺寸較大，所以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。 澆注系統(tǒng)的分類及組成 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。 （ 2） 保證制品不變形不損壞 （ 3） 保證制品外觀良好 （ 4） 推出動作要準(zhǔn)確、靈活，無干涉現(xiàn)象，且推出零件更換容易。導(dǎo)柱孔最好作成同孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘渣廢料。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 ，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重 ，因此鋼材選用 P20 鋼，進(jìn)行滲氮處理。 零件名稱 材料牌號 熱處理方法 硬度 型腔、型芯 Cr12 淬火 HRC54～ 58 塑料圓盒模具設(shè)計 28 墊板（支承板） 45 鋼 淬火 HRC43～ 48 動模板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 定模板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 動定模座板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 固定板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 頂板 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 澆口套 T10A、 T8A 淬火 HRC50～ 55 導(dǎo)柱 20 滲碳淬火 HRC50～ 55 導(dǎo)套 T10A、 T8A 淬火 HRC50～ 55 斜導(dǎo)柱 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 鎖緊塊 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 頂桿 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 復(fù)位桿 T10A、 45 淬火 HRC54～ 58 墊塊 Q23 45 鍛壓 退火或調(diào)質(zhì) HB123～ 235 噴嘴 4 A3 塑件的原料為 PP，所需注射為 4080MPa，而所選注射機壓力為 130MPa。 塑料 熔體在填充型腔的過程中 ，一般在澆口附近溫度最高，因而應(yīng)加強澆口附近的冷卻。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。s performers of the troupe still tour the region39。通過這次設(shè)計，使我對模具設(shè)計，以及計算機輔助設(shè)計建模有了進(jìn)一步了解，進(jìn)一步提高了自己對模具設(shè)計的能力，為我以后的工作和發(fā)展打下了一定的基礎(chǔ)，同時使我認(rèn)清了自己的能力和缺陷，為我走向社會奠定了堅實的基礎(chǔ)。 （ 4） 慢速開啟模板直到模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。適當(dāng)降低模具溫度，有利于縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。因此，底板的輪廊尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝相適應(yīng)。凹模是成型制品的外表面的成型零件。 （ 2）導(dǎo)柱的配合精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板制件固定部分采用 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑動部分采用H7/g6 的間隙配合。 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。這里采用一模一腔，因此型腔一般在標(biāo)準(zhǔn)模架的中央。 塑料圓盒模具設(shè)計 13 （六） 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 （ 2）澆注系統(tǒng) （ 3）導(dǎo)向和定位機構(gòu) （ 4）脫模機構(gòu) （ 5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu) （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 7）排氣系統(tǒng) 注射模設(shè)計與成形工藝 包括成形前的準(zhǔn)備、注射過程和制品的后處理。塑件的壁厚首先決定于塑件 的使用要求，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜塑件難以充滿型腔。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。塑料注射成型是在金屬壓鑄成型原理的基礎(chǔ)上發(fā)展塑料圓盒模具設(shè)計 7 起來的。都將極大地促進(jìn)和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。塑料圓盒模具設(shè)計 1 摘 要 本次畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計談?wù)摰氖撬芰蠄A盒的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計。 （ 3） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高刺進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為 30%，而發(fā)達(dá)國家為 7080%，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。 （ 2） 壓縮模 壓縮模又稱壓縮模。密度僅為 ~。設(shè)計要求本產(chǎn)品的壁厚設(shè)置為 ，是根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和化學(xué)和流動特性確定。 注射 成 形前的準(zhǔn)備 （一）原料的檢驗和預(yù)處理 根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗其各種性能指標(biāo)，如含水量等。 塑件的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除出澆口凝料。 注射機選擇 注射量的計算 通過 pro/e 建模分析得塑件質(zhì)量屬性 如圖所示。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利撥出。 （ 3）導(dǎo)柱的數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)均勻設(shè)置在模具分型面的四周，為確保動模和定模只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的不致方式采用對稱布置。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式和鑲拼式四種。另外還必須具有足夠的強度和剛度。冷卻系 統(tǒng)的目的是通過控制模具的溫度，使注射成型具有良好的質(zhì)量。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 塑料圓盒模具設(shè)計 34 參考文獻(xiàn) [1] 伍先明 .塑料模具設(shè)計指導(dǎo) .北京 :國防工業(yè)出版社 ,2021 [2]層華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北