【正文】 設(shè)置為 3176。它不吸水、光澤好、易著色。壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進(jìn)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—— 模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模、成型部件的設(shè)計(jì)；工藝設(shè)計(jì) —— 注塑工藝、主要模具零件機(jī)加工藝及模具裝配工藝設(shè)計(jì)。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開(kāi)發(fā)（如：65Nb、 LD HM GR等）以及熱處理工藝和表面 強(qiáng)化 處理工藝的 進(jìn)一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù) 處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強(qiáng)化等新工藝、新技術(shù)）。 （ 1） 注射模 注射模又稱(chēng)為注塑模。 丙 烯（ PP）的性能和成型特點(diǎn) （一）基本特性 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 9 PP 即聚丙烯是結(jié)晶性塑料；聚丙烯無(wú)味、無(wú)色、無(wú)毒。 壁厚的確定 塑件壁厚對(duì)成形工業(yè)的影響很大，合理的去頂塑件的壁厚是很重要的。 （ 1）成形零部件：指構(gòu)成模具型腔、直接與塑料熔體想接觸并成形制品的模具零件或部件。繼續(xù)保壓已不再需要，此時(shí)可退回柱塞或 螺桿，由于通入的冷卻水或空氣德國(guó)冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)一步 冷卻，這一階段稱(chēng)冷卻定型、實(shí)際上冷卻定型過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始，它包括從 注射完成、保壓到脫模前這一段時(shí)間。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中； 5. 合理選擇冷料穴。 由于笨塑料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于大 批量生產(chǎn)，故選用帶肩 導(dǎo)柱。 成型零件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 22 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 動(dòng)模底座和定模底座：是動(dòng)模和定模的基底，也是固定式塑料模具與成型設(shè)備連接的模板。 （二）模具溫度對(duì)模塑周期的影響 注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、塑件的尺寸精度、力學(xué)性能都有影響。 （ 3） 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠 開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我們大學(xué)階段所學(xué)知識(shí)的一次綜合考驗(yàn)。s villages and entertain nomadic families, but their fame has spread around the world. On May 16 and 17, nearly 100 singers and dancers from the troupe performed at Beijing39。 (二 ) 存在問(wèn)題與解決設(shè)想 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 32 由 于本人在模具設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具還有一些不足，例如產(chǎn)品中存在的一定量的溶接痕、產(chǎn)品邊緣有氣泡產(chǎn)生等問(wèn)題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題。 （ 3） 冷卻回路應(yīng)有利于減少冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。所以注射壓力符合要求。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 采用相關(guān)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按找塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。 （ 3） 材料 —— 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅 合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 20 （ 5） 合模時(shí)的正確復(fù)位 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模 導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位的導(dǎo)向零件，合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向現(xiàn)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。 普通澆注系統(tǒng)的組成： 1. 主流道：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道； 2. 分流道：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道； 3. 澆口：分流道與型腔之間 窄 小部分； 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 18 4. 冷料穴：作用是儲(chǔ)存冷料，還有勾 住主流道和分流道的冷凝料，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方 法、后處理工序、模具類(lèi)型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。通常其加料量由注射機(jī)計(jì)量裝置來(lái)控制 . （二） 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好可塑性的全過(guò)程就生產(chǎn)的工藝而論，對(duì)這一過(guò)程的總要求是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使分解物的含量達(dá)到最小值。塑料的注射成形過(guò)程是借助注射劑內(nèi)的螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定得壓力和速率注射到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、固化。 PP 塑料的主要技術(shù)指標(biāo)如下表 表 PP 塑料的主要技術(shù)指標(biāo) 密度（克 /立方厘米） 收縮率（ %） 熔點(diǎn)（攝氏度） 164170 熱變形溫度（攝氏度） 105116 拉伸彈性模量（ MPa） 的三次方 彎曲強(qiáng)度（ MPa） 4267 硬度 HB HR95105 體積電阻率（歐姆 .厘米） 10 的 16 次方 擊穿電壓（千伏 /毫 米） 2026 （二） 主要用途 聚丙烯可用于制造各種機(jī)械零件，如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車(chē)零件和自行車(chē)零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。 第二 章 塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì) 塑料的結(jié)構(gòu)分析 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 8 塑料的外型分析 塑件如圖 圖 塑件圖 塑料是塑料圓盒的主視圖。 近年來(lái)，中國(guó)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng) 快。如：硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，步距精度 ,成型表面粗糙度達(dá) ，鑲件的重復(fù)定位精度 ,互換性好，模具壽命達(dá) 1億沖次，具有自動(dòng)沖切、疊 壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。 我國(guó)已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的能力。為了滿足這些要求，國(guó)內(nèi)外都在模具材料的研究和開(kāi)發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。 除了上述的幾類(lèi)常用的塑料成型模具外，還有泡沫塑料成型模、澆注成型模、滾塑（包括搪塑）成型模、壓延成型模、拉絲成型模以及聚四氟乙烯冷壓成型模等。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易潔聚、老化，所欲必須加入防老化劑。 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 11 注射模簡(jiǎn)介 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注射成形模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注射模。 （一） 加料 由注射機(jī)的料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑 化均勻，最終獲得良好的塑件。 由于該塑件的精度要求高，塑件尺寸較大，所以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。 澆注系統(tǒng)的分類(lèi)及組成 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。 （ 2） 保證制品不變形不損壞 （ 3） 保證制品外觀良好 （ 4） 推出動(dòng)作要準(zhǔn)確、靈活，無(wú)干涉現(xiàn)象，且推出零件更換容易。導(dǎo)柱孔最好作成同孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘?jiān)鼜U料。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 ，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重 ，因此鋼材選用 P20 鋼，進(jìn)行滲氮處理。 零件名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 型腔、型芯 Cr12 淬火 HRC54～ 58 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 28 墊板（支承板） 45 鋼 淬火 HRC43～ 48 動(dòng)模板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 定模板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 動(dòng)定模座板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 固定板 45 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 頂板 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 澆口套 T10A、 T8A 淬火 HRC50～ 55 導(dǎo)柱 20 滲碳淬火 HRC50～ 55 導(dǎo)套 T10A、 T8A 淬火 HRC50～ 55 斜導(dǎo)柱 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 鎖緊塊 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 頂桿 T10A、 T8A 淬火 HRC54～ 58 復(fù)位桿 T10A、 45 淬火 HRC54～ 58 墊塊 Q23 45 鍛壓 退火或調(diào)質(zhì) HB123～ 235 噴嘴 4 A3 塑件的原料為 PP，所需注射為 4080MPa，而所選注射機(jī)壓力為 130MPa。 塑料 熔體在填充型腔的過(guò)程中 ，一般在澆口附近溫度最高，因而應(yīng)加強(qiáng)澆口附近的冷卻。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。s performers of the troupe still tour the region39。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建模有了進(jìn)一步了解，進(jìn)一步提高了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)的能力，為我以后的工作和發(fā)展打下了一定的基礎(chǔ)，同時(shí)使我認(rèn)清了自己的能力和缺陷，為我走向社會(huì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 （ 4） 慢速開(kāi)啟模板直到模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。適當(dāng)降低模具溫度，有利于縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。因此，底板的輪廊尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝相適應(yīng)。凹模是成型制品的外表面的成型零件。 （ 2）導(dǎo)柱的配合精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板制件固定部分采用 H7/k6 的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑動(dòng)部分采用H7/g6 的間隙配合。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。這里采用一模一腔，因此型腔一般在標(biāo)準(zhǔn)模架的中央。 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 13 （六） 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 （ 2）澆注系統(tǒng) （ 3）導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) （ 4）脫模機(jī)構(gòu) （ 5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 7）排氣系統(tǒng) 注射模設(shè)計(jì)與成形工藝 包括成形前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和制品的后處理。塑件的壁厚首先決定于塑件 的使用要求，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜塑件難以充滿型腔。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。塑料注射成型是在金屬壓鑄成型原理的基礎(chǔ)上發(fā)展塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 7 起來(lái)的。都將極大地促進(jìn)和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 1 摘 要 本次畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)談?wù)摰氖撬芰蠄A盒的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)。 （ 3） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高刺進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為 30%，而發(fā)達(dá)國(guó)家為 7080%，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動(dòng)了模具生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化。 （ 2） 壓縮模 壓縮模又稱(chēng)壓縮模。密度僅為 ~。設(shè)計(jì)要求本產(chǎn)品的壁厚設(shè)置為 ，是根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和化學(xué)和流動(dòng)特性確定。 注射 成 形前的準(zhǔn)備 （一）原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理 根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗(yàn)其各種性能指標(biāo)，如含水量等。 塑件的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除出澆口凝料。 注射機(jī)選擇 注射量的計(jì)算 通過(guò) pro/e 建模分析得塑件質(zhì)量屬性 如圖所示。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利撥出。 （ 3）導(dǎo)柱的數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)均勻設(shè)置在模具分型面的四周，為確保動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的不致方式采用對(duì)稱(chēng)布置。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式和鑲拼式四種。另外還必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。冷卻系 統(tǒng)的目的是通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型具有良好的質(zhì)量。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 塑料圓盒模具設(shè)計(jì) 34 參考文獻(xiàn) [1] 伍先明 .塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京 :國(guó)防工業(yè)出版社 ,2021 [2]層華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北