【正文】 方法及粗﹑精基準(zhǔn)已基本確定，按照“先粗后精“、“先主后次”﹑“基準(zhǔn)先行”等原則，初步擬定兩種工藝過程方案，如 表 12 所 5 示。 （ 2） 工序 020,040，為外圓表面的粗加工，半精加工，加工的外圓數(shù)目多，且有φ 40B11 孔（ D4）需要鏜削，工步較多，為方便刀具安裝提高生 產(chǎn)效率，故選用 C3163 型轉(zhuǎn)塔車床加工。μ 1`＜μ 1，能滿足其要求。 Ф 122 ? Ф ? 3． 2 12． 5 1． 562 Ф 57H7（ D3） 鑄件 精鏜 半粗鏜 粗鏜 8 CT9 IT7 IT9 IT12 Ф 49177。對直接保證設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸，可按設(shè)計(jì)尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。 注意，解算尺寸鏈時(shí)，應(yīng)該先解組成環(huán)較多的尺寸鏈，必 要時(shí)，可以調(diào)整組成環(huán)公差。 1 、 工步 1 粗車內(nèi)外端面 ， ， （ 1） 選擇刀具 我 選擇 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀，查參考文獻(xiàn)［ 5］表 12 刀片材料選擇YG6 牌號硬質(zhì)合金，根據(jù)車床中心高（ 265mm）查參考文獻(xiàn)［ 5］表 11 選刀桿尺寸 B*H=20mm*30mm，刀片厚度為 。 2 工步 2 粗鏜內(nèi)孔 ， ， 的切削用量 （ 1） 選擇刀具 選用 95176。當(dāng) HBS=160～ 245，＋ ≤ ， = ≤ ， ≤ 29m/min， ≤ 14m/min 時(shí)， =，=1kW，即 + ≤ 。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 13 23 車刀 刀桿尺寸： 25 25mm f=～ (mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712 V=vv yxpmVfaT C kv = ?? ? =(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=wdv?1000 = ?200 ? = (r/min) 按照機(jī)床說明書，取 ns=50 r/min 所以實(shí)際切削速度： V=1000wd? ns=1000200? ? 50 =(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 lll ?? = 23555 +?903tg+2+3=15 (mm) inf lllfnLiT j 21 ???? = ? = (min) 工序 VI 精鏜ф ф 50、ф 12ф 130 孔，以端面和ф 154 外圓定位，選用 T740K 精鏜床及專用夾具。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 315， f=～ ,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=3）計(jì)算切削速度 查 《工藝師手冊》表 2712 V=vv yxpmVfaT C kv = ?? ? =(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： 21 ns=wdv?1000 = ?82 ? =245(r/min) 按照機(jī)床說明書，取 ns=250r/min。 查參考文獻(xiàn)［ 5］表 1292， 的修正系數(shù) =，故實(shí)際進(jìn)給力為 =3290 =（ N） CB3463 轉(zhuǎn)塔 車床軸向最大且抗力 =15000N. 可見切削時(shí)的進(jìn)給力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)床進(jìn)給允許的軸向最大切削抵抗力。 根據(jù)參考文獻(xiàn)［ 5］表 111，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工硬度為 200～ 219HBS的鑄鐵材料， ≤ 4mm， f≤ 1mm/r 時(shí)，切削速度 v=57m/min。 經(jīng)驗(yàn)算，各工序極限余量均可滿足加工要求。 解算尺寸鏈（ d）得 B7=153（ + — ） mm。再根據(jù)前面已確定的毛坯余量（總余量），便可推知各端面的粗加工余量。 1. 徑向工序尺寸 徑向各圓柱表面加工時(shí)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。該磨具的最高工作線速度為 35m／ s，且能較好保持其幾何形狀。 ②大小外圓分工序磨削增加工序數(shù)量和安裝次數(shù)，安裝誤差較大。這里選用磨削可以避免因端面 T4 有空而形成的斷續(xù)切削對車削精度的影響。這樣安排，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作投資較少，生產(chǎn)效率較高，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。差速器殼零件圖見圖 21，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年。 2 有各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的精度可知，該零件沒有很難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可達(dá)到。但為了提高重復(fù)定位精度保證 2φ 22H8 孔與側(cè)平面的垂直度，保證精鏜 2φ 22H8 孔的加工余量均勻，故應(yīng)對其作為定位基準(zhǔn)的那個(gè)小孔進(jìn)行鉆 擴(kuò) 絞，并作標(biāo)記。 ②分工序磨削大小外圓，有利于選用合適的切削用量。 （ 4）差速器殼小外圓磨削深臺階磨削，砂輪外徑應(yīng)選大些。 根據(jù)被檢尺寸大小，本工序選用的量具為 0~150／ 游標(biāo)卡尺 . 5. 選擇工位器具 為保證質(zhì)量，防止工件碰傷、污損，實(shí)施文明生產(chǎn)，應(yīng)專門制作專用轉(zhuǎn)車。對于未注公差的軸向設(shè)計(jì)尺寸，其偏差按 IT14 級對稱分布。 校核尺寸 B B B5 和 B7 的工藝尺寸鏈，如圖 33 所示。 。刀尖圓弧半徑 = = =1mm。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 因加工時(shí)用轉(zhuǎn)塔刀架多刀加工，刀具排布為先加工 ， 和 基本為同時(shí)加工，故 ， 加工條件，鏜桿尺寸為 60mm 60mm，伸出長度為 150mm，= ＋ =＋ = 時(shí)： f=～ 考慮到加工 時(shí)刀桿直徑較小 ，故取 f= 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。 所以實(shí)際切削速度： V=1000wd? ns=1000116? ? 125=(m/min) 5）切削工時(shí) : 刀具行程 L= 21 lll ?? =50+3+3=56 (mm) inf lllfnLiT j 21 ???? = 56? =(min) 粗鏜ф 57 孔 端面 20 1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=～ (mm/r), 進(jìn)給無級變速，現(xiàn)取 f=3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料： V=150～ 500 m/min 取 V=200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=wdv?1000 = ?1222021000? =521 (r/min) T740K 金剛鏜床為無級變速，取 ns=521 r/min 5）切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 lll ?? =51+2+3=56 mm inf lllfnLiT j 21 ???? = ? =(min) 精鏜ф 22 孔 1）切削深度：余量 Z=，一次切除。 最后確定的切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速： n=71r/min 前刀架： f=， =2mm， =， =， =12m/min 后刀架： f=1mm/r， =， v=轉(zhuǎn)塔刀架： f=， =， =， =， =，=， = 18 3 時(shí)間定額 （ 1）基本時(shí)間 根據(jù)有關(guān)手冊，前刀架切削的基本時(shí)間為 = = =（ min） 后刀架的基本時(shí)間為 = = =（ min） 因前后刀架同時(shí)加工，故以兩者中較大值為該工步的基本時(shí)間。 ′ =5176。副偏角 ′ =45176。因此，驗(yàn)算工序余量時(shí)，應(yīng)分別以各工序余量為封閉環(huán)，通過工序尺寸聯(lián)系圖表差得組成環(huán)建立工藝尺寸鏈，然后解尺寸鏈，驗(yàn)算最大、最小工序余量。 （ 6）校核設(shè)計(jì)尺寸。 Ф ? Ф ? Ф ? 1． 6 3． 2 12． 5 Ф 200外圓（ D5） 鑄件 粗車 8 8 CT9 IT12 Ф 2081