【正文】 工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 （ 4） 用兩頂尖裝夾 特點(diǎn)：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。 （ 3） 為便于裝夾， 套類零件 的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗 找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。去除毛刺，檢測(cè)工件的各項(xiàng)要求。表面粗糙度要求為 ，為了保證通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開(kāi)，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，加工時(shí)需要零件材料為 45號(hào)鋼，毛胚尺寸為Φ 45mmX80mm,切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá) 120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為 l~2s。 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn) 隨 著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為 接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（ Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持 科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深 刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法 ,才能加工出合格的產(chǎn)品。 現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。 2)金屬成型類：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等 。 本交流伺服電動(dòng)機(jī)已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生 100萬(wàn)個(gè)脈沖的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，其位置檢測(cè)精度可達(dá)到 ／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。 零件的加工過(guò)程 軸類 零件的大概工作過(guò)程為： 車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀）。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。 零件裝夾和定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)的確定 基準(zhǔn)是 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 9 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 面。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 量具選 擇 的原則： （ 1） .保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。車螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。 (2)先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開(kāi)。 其作用是：提高零件的硬度。外圓車刀 3 T03 MCLNR2525K12 1 精車外圓表面 90176。如表面安裝技術(shù) SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。 （ 10） 已推出 MAP（制造自動(dòng)化協(xié)議）接口，使 CNC通過(guò)該接口實(shí)現(xiàn)與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信。 （ 2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。 r1) 背吃刀量 /mm 備注 1 車端面 T01 450硬質(zhì)合金端面車刀 600 2 確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) 2 粗車Ф 39mm T02 950外圓車刀 600 2 自動(dòng)加工 3 粗車Ф 30mm T02 950外圓車刀 600 自動(dòng)加工 3 粗車螺紋大徑Ф 20mm T02 950外圓粗車刀 600 自動(dòng)加工 4 精車Ф 39mm T03 900外圓車刀 800 自動(dòng)加工 5 精車Ф 30mm T03 900外車刀 800 自動(dòng)加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 18 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 6 精車螺紋大徑Ф 20mm T03 900外圓精車刀 800 自動(dòng)加工 7 加工退刀槽 T04 4mm槽刀 600 —— 手動(dòng) 8 螺紋加工 T05 600螺紋刀 200 手動(dòng) 9 切斷工件 T04 4mm槽刀 300 手動(dòng) 表 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 工序 刀具號(hào) 刀具規(guī)則、名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖角 備注 1 T01 CNMG120408DM 1 車端 面 45176。 (3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織 ，提高零件的綜合機(jī)械性能。 工序分散原則 按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 （ 1） 背吃刀量 ap的選擇 輪廓粗車時(shí)選 ap=2mm左右，精車 ap=；螺紋粗車時(shí) ap=，精車 ap=。用手動(dòng)對(duì)到操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。 選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提 ， 此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式三爪卡盤直接裝夾，因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。 （ 3） 便于對(duì)刀的原則 。 毛坯 選擇原則 是 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。粗車Φ 39mm外圓，同時(shí)留余量 2mm進(jìn)行精加工，松開(kāi)頂錐，然后用Φ 15的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。 所加工的 套類零件 由 外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中心、車削中心等在同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù) 合，而且正向不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。 高 精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 3 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 伺服系統(tǒng)等。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來(lái)完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 畢 業(yè) 論 文 課 題 名 稱 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析 分 院 /專 業(yè) 機(jī)械工程學(xué)院 /機(jī)電一體化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 姓 名 指導(dǎo)教師： 2021年 6月 1日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 II ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的 不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的 發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。 數(shù)控機(jī)床分類及數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的分類 (1)按工 藝用途分類 1)一般數(shù)控機(jī)床 (鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床 )。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到(24m ／ min)， lμm(100~240m ／ min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由 16位 CPU過(guò)渡到 32位 CPU。 多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達(dá) 16軸， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 4 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 同時(shí)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)已達(dá)到 6 軸。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 是 （ 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。? 對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng) 選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。 所用的刀具以及量具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的 。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。 （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。 45176。 （ 3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。 （ 11） 現(xiàn)已形成多種版本。 （ 4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。 95176。 (4)淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 表 (1)先基準(zhǔn)面后其它表面 先把基準(zhǔn) 面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利 用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n，計(jì)算公式為： n=1000v/? d 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min。所謂“換刀點(diǎn)”時(shí)指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 (2）軸類零件的精基準(zhǔn)為Φ 36的外圓柱面，套類零件的精基準(zhǔn)是Φ 46 的外圓柱面 此次設(shè)計(jì)所選用的是以工件的中心孔定 位， 因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面是尺寸 精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。 對(duì)于本零件的