【正文】 ● 數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 孔間距和孔軸線平行度檢驗(yàn)：根據(jù)孔距精度的高低，可分別使用游標(biāo)卡尺或千分尺，也可用量塊測(cè)量。同一軸線上孔的同軸度公差一般為 ～ 。如齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀等。 綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求： 1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式； 2)內(nèi)孔定位時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少； 第 24 頁 3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。表面粗糙度又用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)。 （ 3） 用 各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾 第 20 頁 加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿 心軸來 安 裝工件。 ⑶ 相互位置精度 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 機(jī)床固定整個(gè)滾齒機(jī)機(jī)架，完成各種驅(qū)動(dòng)的變速調(diào)節(jié)，鏈條傳 第 16 頁 動(dòng)等 。 底座 —— 用以支承床身和升降臺(tái)，內(nèi)盛切削液。車床的加 工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動(dòng)和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，切削出合乎要求的零件。 光桿、絲桿：將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱。 本報(bào)告由山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)機(jī)制 330801 班閆艷山編寫，本報(bào)告在編寫過程中參考并引用了有關(guān)文獻(xiàn)資料和插圖等。 車床型號(hào) C6132 的含義如下： C——車床類； 6——普通車床組； 1——普通車床型； 32——最大加工直徑為 320mm。 刀架：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜 向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削加工能 達(dá)到的精度等級(jí)為 IT9～ 7 級(jí)，表面粗糙度 Ra=～ 。銑床除能銑削平 面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較 刨 床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。 采用伺服系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，提高了徑向進(jìn)給軸的絕對(duì)定位精度和重復(fù)定位精度 。 軸類毛坯 常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。 二、 典型齒輪加工工藝分析 圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工 、熱處理工藝及齒面的的精加工。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了 第 29 頁 縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。 第 31 頁 2 直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線，并且對(duì)移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。但對(duì)幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面構(gòu)成的零件），和幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)認(rèn)真算數(shù)值的事情至關(guān)繁瑣，事情量大，容易墮落，程序校驗(yàn)也較堅(jiān)苦，用手工編程難于完成，因此要接納自動(dòng)編程。 N10 G00 。 。 G70 P30 Q40。例如： 第 46 頁 O0001： N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用“ 01”號(hào)刀加工，刀具偏號(hào)為“ 01” ） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號(hào)也可為“ 02”，則 T 指令應(yīng) 為：“ T0102”） N04 G01 X40230 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“ 01“號(hào)刀偏） N06 M02 注： 要求在絕對(duì)編程指令段中取消刀偏值 取消刀偏值時(shí)必須同時(shí)有 X、 Z 軸方向的位移 四、 S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)／每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。 。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲更加豐富。 b. 加工后的檢測(cè)游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺尺寸精度一般用外徑千分尺，表面粗糙度用粗糙度樣板檢驗(yàn)。如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè) 量?jī)x器不能對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測(cè)，如果機(jī)床本身軟件帶有測(cè)量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測(cè)量工件。要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。 G00 。 G70 P10 Q20。 ／精車 C5倒角 ； ； ； ， N64G4l ； ； M09； ／取消刀補(bǔ)，走到點(diǎn) (， ) N26G30U0w0M05； /返回第二參考點(diǎn) N27M30； ／程序結(jié)束 套類零件 二、 下面是某套的設(shè)計(jì)圖及加工程序： 第 38 頁 序號(hào) 程序號(hào) 注解 O0002； N1 。 它可使機(jī)床實(shí)現(xiàn)夾盤的自動(dòng)松開與夾緊以及機(jī)床尾座頂尖自動(dòng)伸縮。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 同軸度檢驗(yàn)：一般工廠常用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)同軸度。支承孔之間的孔距公差為 ～ 0.05mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長取 ~。 (2)展成齒輪刀具 這類刀具加工齒輪時(shí)，刀具本身就是一個(gè)齒輪，它和被加工齒輪各自按嚙合關(guān)系要求的速比轉(zhuǎn)動(dòng)，而由刀具齒形包絡(luò)出齒輪的齒形。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對(duì)夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。 （ 2） 加工后的檢測(cè) 單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長度大而精度高的工 件可用比較儀檢驗(yàn)。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。導(dǎo)輪 軸線在垂直方向上與磨削輪形成一個(gè)角度，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)和縱向進(jìn)給 運(yùn)動(dòng) 四、 齒輪加工機(jī)床 如 Y3150E 型滾齒機(jī) Y— 齒輪加工設(shè)備代號(hào) 3— 滾齒機(jī)組代號(hào) 1— 滾齒機(jī)系代號(hào)（ 5— 插齒機(jī)組代號(hào)， 7— 磨齒機(jī)組代號(hào)） 50— 可加工的最大工件直徑（折算系數(shù) 1/10） 第 15 頁 E— 設(shè)備經(jīng)過第五次改進(jìn) ※部分齒輪加工機(jī)床的型號(hào)及名稱 YA2150弧齒錐齒輪粗切機(jī) YM3603A— 臥式滾齒機(jī) YS5120— 高速插齒機(jī) Y7125A— 大平面砂輪磨齒機(jī) 以滾齒機(jī)為例， 滾齒機(jī)的主要組成部分 滾齒機(jī)有機(jī)床、工件臺(tái)，刀架臺(tái)，操作臺(tái)四個(gè)部分組成。 升降臺(tái) —— 可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。 車床是作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。 進(jìn)給箱 又稱走刀箱，內(nèi)裝進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速齒輪，可調(diào)整進(jìn)給量和螺距，并將運(yùn)動(dòng)傳至光桿或絲桿。 編寫本報(bào) 告時(shí)，在體系編排上，力求符合科學(xué)性和認(rèn)識(shí)規(guī)律；在內(nèi)容取材上，力求滿足實(shí)用性和針對(duì)性前提下，深入淺出，概念清楚準(zhǔn)確，敘述層次分明，文字簡(jiǎn)練通順，插圖明晰易懂，以便講授。 第 7 頁 組成部分及功用 車床由床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀 架、床腿和尾架等部分組成。它包括以下各部分 ： （ 1）大拖板（大刀架、縱溜板） 與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，其上面有橫向?qū)к墶? X－－代表機(jī)床分類代號(hào) A－－改進(jìn)順序號(hào) 5－－銑床類立式銑床 32－－代表工作臺(tái)面的寬度為 320mm ※以下是部分銑床的型號(hào)及名稱 XK5032 立式數(shù)控銑床 X5040 立式升降臺(tái)銑床 X5032 立式升降臺(tái)銑床 XQ5032 立式升降臺(tái)銑床 X6140 萬能升降臺(tái)銑床 X6132 萬能升降臺(tái)銑床 XQ6132 萬能升降臺(tái)銑床 X6432 萬能回轉(zhuǎn)頭銑床，多功能搖臂銑床 ZX50 立式升降臺(tái)銑床 第 11 頁 以升降臺(tái)銑床為例，一般是由 床身 ， 橫梁 ， 主軸 ， 縱向工作臺(tái) ，橫向工作臺(tái) ， 轉(zhuǎn)臺(tái) ， 升降臺(tái) ，底座 等構(gòu)成 床身 —— 用來固定和支承銑床各部件，頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。 銑床 的工作原理是 在工作時(shí)，工件裝在 工作臺(tái) 上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面 三、 磨床 第 13 頁 如 MG1432A 型高精度萬能外圓磨床 M— 類別代（磨床類） G— 通用特性（高精度） 1— 組別代號(hào)（外圓磨床組） 4— 系別代號(hào)（萬能外圓磨床系） 32— 主參數(shù)（最大磨削直徑 320mm） A— 重大改進(jìn)順序號(hào)（第一次重大改進(jìn)） ※以下是部分磨床的型號(hào)及名稱 M1420— 萬能外圓磨床 M2140— 內(nèi)圓磨床 M7325— 臥軸圓臺(tái)平面磨床 以外圓磨床為例，磨床由 床身 ，工作臺(tái)，砂輪架，頭架，尾架等組成 床身 ： 用于支承和連接磨床各個(gè)部件。操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有粗 精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金 屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。它們加工的尺寸精度在 IT5~IT6 之間，表面粗糙度 Ra為 ~ 主軸 加工工藝 過程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。 齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。 箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但