【正文】 坐標(biāo)值數(shù)學(xué)處理 ????????? 13 程序編制及說明 ?????????????? 14 7. 程序輸入及機床操作 ??????????????? 17 程序輸入及調(diào)式 ?????????????? 17 程序校驗 ????????????????? 17 機床操作 ????????????????? 18 設(shè)計總結(jié) ????????????????????? 22 參考文獻 ????????????????????? 23 3 課程設(shè)計任務(wù)書 4 緒 論 伴隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，對機械制造領(lǐng)域的產(chǎn)品的加工已不再像以前一樣，既費時又費力還難以達到技術(shù)要求。 工藝分析 此零件，屬于數(shù)控銑削加工設(shè)計，主要包含內(nèi)螺紋、槽、內(nèi)孔和外圓等結(jié)構(gòu)，粗、精加工采用外輪廓循環(huán)功能，具體分析如下： 1) 臺階，因結(jié)構(gòu)簡單，第一次銑下 4mm，保留 84mm 84mm凸臺輪廓尺寸，第二次銑到7mm，銑出臺階形狀，采用軟爪裝夾。 校驗 數(shù)控加工仿真 程序輸入仿真系統(tǒng)，對刀加工。否則會直接影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 （ 2) 在機床停車是進行刀具調(diào)整。原則上講，工件坐標(biāo)系的設(shè)定是任意的，可以在毛坯的任何位置，也可以設(shè)置在毛坯的外面。為了做好課程設(shè)計我們努力向大家取問，從中學(xué)習(xí)到很多，感謝認真對我們問題做出 回應(yīng)的同學(xué)。 2) 在對刀過程中，可通過為調(diào)節(jié)器改變進給量來提高對刀精度。 (2) 刀具、工件安裝好后，應(yīng)再做一次檢查。數(shù)控機床的環(huán)境溫度應(yīng)低于 30 攝氏度，相對濕度應(yīng)不超過 80%。 刀具軌跡坐標(biāo)值的數(shù)學(xué)處理 圖 4 13 點 1 (X38， Y28) 點 2 (X38， Y28) 點 3 (X38， Y28) 點 4 (X38， Y28) 點 5 (X28， Y38) 點 6 (X6， Y42) 點 7 (X6， Y42) 點 8 (X28， Y38) 點 9 (X28， Y38) 點 10 (X6， Y42) 點 11 (X28， Y38) 點 12 (X6， Y42) 表 3 14 程序編制及說明 零件加工程序單見表 4 表 42 加工程序單 O0001 程序名 G21 公制 G17G40G49G80G64G69 安全代碼 G91G28Z0 增量編程 T1M06G90G54X62Y50S1000M03 換用 T01號刀 G43Z100H01 T01號刀加長度補償 Z20M08 切削液開 G90G01X0Y0D01(5) Z0 G90G01X50Y0 G91G03X0Y0I0K50Z4 G03X0Y0I0K50 G90G01X6Y42 G51X0Y0I1000J1000 M98P10002 調(diào)用子程序 G51X0Y0I1000J1000 M98P10002 G51X0Y0I1000J1000 M98P10002 G51X0Y0I1000J1000 M98P10002 G50 G00Z20 Z100M08 切削液開 M05 主軸停止 G91G28Z0 增量編程 T02M06 換 T02號刀 G90G54X0Y0S1000M03 絕對編程，定位于 G54原點上方 G43Z100H01 T02號刀加長度刀補 Z20M08 切削液開 Z4 深度 4mm G90G42G01X0Y30D02(10) 右側(cè)刀具半徑補償 G91G03X0Y0I0J15 G00Z20 Z100M08