【正文】 I 1 緒論 ........................................................................................................................... 1 ......................................................................................................... 1 ............................................................................................................ 1 .................................................................................................. 1 分度技術 ................................................................................................. 1 .................................................................................................. 2 2 課題分析 ................................................................................................................. 4 .............................................................................................. 4 .................................................................................................. 5 3 分度機構的分度方法 .......................................................................................... 7 ......................................................................................................... 7 ......................................................................................................... 7 ......................................................................................................... 7 ......................................................................................................... 8 .................................................................................................. 9 .............................................................................................. 9 .............................................................................................. 9 4 分度機構的學習 ................................................................................................. 11 ..................................................................................... 11 度的背景以及意義 .................................................................... 11 ......................................................... 11 .................................................................................. 12 .................................................................................. 13 ......................................................................................... 17 .............................................................................................. 17 .............................................................................................. 18 5 分度機構的設計 ................................................................................................. 24 方案的提出 ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。而對齒輪精加工技術最具有促進意義的是 1914年 Maag 發(fā)明了碟形雙砂輪磨齒機，它首次使用了砂輪磨損自動補償技術，從而使制造精密齒輪成為了可能，顯著提高了齒輪磨削精度，但這種磨齒機效率很低，知道 20 世紀 30年代后期，瑞士研制出蝸桿砂輪磨齒機，磨齒工藝才成為一種較高效率的齒輪精加工工藝。 我們旨在實現精鍛 —— 熱處理 —— 成形磨 —— 成品的工藝過程（主要 加工高速重載高精度齒輪），以實現大批量高質量的經濟型生產模式。單個齒距偏差以及齒距累積總偏差都需要考分度精度來保證。 計算公式， 每次分度頭手柄的轉數 n=40/ ； 傳動比 i=40（ ） / 式中 —— 工件假設等分數。 例 在一軸上銑兩個鍵槽，其夾角為 77176。 端齒盤分度裝置的嚙合分度精度大大地高于齒盤的加工分度精度。 由此可見，各國對端齒盤分度裝置是十分重視的。這樣，上齒盤以及固定在上面的工件（或被測件）相對于下齒盤旋轉了定角ψ。 N = 176。dπ = 176。 端齒盤總的分度誤差Δψ Δψ = √Δψ p^2+Δ ψ _b^2+ Δψ _(a/2)^2 分度頭的研究及學習： 分度頭的種類有簡單分度頭、萬能分度頭、自動分度頭和光學分度頭等幾種，自動分度頭多在大批量加工中使用，光學分度頭多在精密加工和特殊加工時使用。 2，垂直式簡單分度頭，圖 43 所示為垂直式分度頭，使用時固定在工作臺上，松開螺母，圓轉盤可在 360176。 8，蝸桿脫落手柄，蝸桿脫落手柄用來控制蝸桿和蝸輪間的嚙合和脫開。分度中，當搖柄轉動 ，蝸桿和蝸輪就旋轉。 重慶大學本科學生畢業(yè)設計（論文） 分度機構的學習 22 差動分度傳動系統(tǒng)如下圖所示。步距精度為 5%， 徑向跳動 最大 (450g 負載 )， 軸向跳動 最大 (450g 負載 )。 在此，采用滲碳 鋼，進行整體淬火后低溫回火和冰冷處理，可加工性好，淬透性好，熱處理時變形小，在長期使用中變形小。 d 大，齒牙工藝性好；反之， d取得過小，齒牙太小，工藝性差。讀數顯微鏡用來觀察刻度尺刻線，并使之對準。 方案三： 步進電機 +分度盤分度裝置 —— 本次設計中的我提出的第三個方案。 步進電機 +分度盤分度機構的優(yōu)缺點：首先，精度的保證，步進電機接收脈沖后會根據自己的設計旋轉一個角度，而這個角度就是每一次分齒所需要的角度176。然后就是插銷的定位問題。 分度過程為，步進電機接收 15 個脈沖→產生步距角 176。 重慶大學本科學生畢業(yè)設計（論文） 分度機構的設計 30 綜上所述，由于第三種方案的眾多優(yōu)點以及與本次設計要求的符合程度，本次成型磨齒分度機構的設計選用第三種方案：步進電機 +分度盤分度機構。的旋轉。 因為端齒盤制造分度中需要保證精度高，而端齒盤相關資料基本上屬于公司保密信息，在此，沒有能對軸類零件，以及端齒盤的齒形，端 面等進行設計。 重慶大學本科學生畢業(yè)設計（論文） 分度機構的設計 27 細分度裝置由精密刻度尺 15 和讀數工具顯微鏡 14 組成。 =48 N=176。而且在傳動過程中由于步進電機本身存在軸向跳動和徑向跳動，也會對齒輪的精度造成影響。所以在分度中，要按照計算出的周數，先使搖柄轉過整周數，再在孔圈上轉過一定的孔數。 分度手柄轉過的轉數，由插銷所對應的孔圈數來計算得到，插銷可在分度手柄的長槽中沿分度盤徑向調整位置，以使得插銷能插入不同孔數的孔圈中。分度頭主軸的轉角由裝在分度頭主軸上的刻度盤和固定在殼體上的游標讀出。 6，轉動體，轉動體安放在底座中，他可以繞主軸軸線回轉，以實現其在水平線 6176。在鑄鐵角座左端制有 12 個等分孔（可進行 6等分的分度）或按照預先約定的工件等分數制出等分孔。dπ DCtg a 由于 Δ ai 很小， sinΔ a ≈ Δ a ； EC= h co a 化簡后得 DC= hΔ ai i a co a 代入得 Δ ψ a/ = 176。 2，齒向誤差：從理論向線到實際齒向線的轉角位齒向誤差 Δ abi。分度時，先將上副端齒盤的上齒盤抬起逆時針轉過齒，然后抬起嚙合在一起的上副端齒盤和下副端齒盤的上齒盤順時針轉過齒。 ： 端齒盤的分度基于機械定位原理。 日本三井精機 H5B和 H6B鼓形齒端齒盤分度臺，用 ″端齒盤和自準直儀重慶大學本科學生畢業(yè)設計（論文） 分度機構的學習 12 檢定，分度精度在 1″以內。為了正確的控制分度手柄的轉數，可將分度盤的緊固螺釘，改裝為側面定位銷如圖 35所示，并在分度盤外圓上鉆一個定位孔，在分度時，左手拔出側面定位銷，右手將分度手柄連同分 度盤一起轉動，當搖到預訂轉數時，靠彈簧的作用，側面定位銷就自動彈入定位孔內。 即分度頭手柄轉一轉，工件只轉過 360176。各種型號的萬能分度頭基本上都采用這個定數。 齒輪作為傳遞運動或動力的基本元件，其使用要求有以下四個方面： 1，傳遞運動的準確性； 2，傳動的平穩(wěn)性； 3；載荷分布的均勻性； 4，齒側間隙的合理性。這種加工方法具有生產效率高，成本低等特點，被廣泛應用在小模數齒輪加工中，獲得了較好的效果。 磨齒技術 齒輪制造技術可以追溯到 19 世紀末。 本文主要從成形磨以及分度機構兩方面進行研究學習，并且對齒輪的材料的選擇以及熱處理等方面進行了學習分析，在學習分度機構的過程中，對于各種分度機構的結構、應用以及原理有了大概的了解，著重學習了端齒盤分度機構、以及萬能分度頭。最后根據所學知識，設計了一個簡單的端齒盤分度機構，其中包括重要參數的確定，基本的結構等。 1897 年 發(fā)明了第一臺具有近代滾齒機雛形的齒輪加工機床， 1906 年制造除了第一臺帶差動機構的滾齒機產品，它既能加工圓柱正齒輪，也能加工圓柱斜齒輪。但剃齒只能在熱處 理之前使用，而車齒輪在熱處理時，工件必然產生熱處理變形，大量生產實踐證明，熱處理后齒輪工件的精度通常會降低 — 2 級。 上述前三項要求為對齒輪本身的精度要求，有相應的偏差項目對其控制。假設工件的等分數為 2，則沒分度一次主軸需轉過 1/z 圈。 /40=9176。 圖 35 重慶大學本科學生畢業(yè)設計（論文） 分度機構的學習 11 4 分度機構的學習