【正文】 放卡箍，小鍋支架 放大小火蓋，鍋支架 拿泡沫 拆包 29 貼箱貼 貼紙箱貼紙 搬貨 30 紙箱成型 紙箱成型 拿取底泡，掰開(kāi)，放進(jìn)紙箱 推送 搬紙箱 31 本機(jī)入紙箱 搬成品 轉(zhuǎn)條碼 放上泡，蓋板 合箱，推送 轉(zhuǎn)身拿紙箱 32 掃描打包 打包，掃描 上地臺(tái)板 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 20 結(jié)合工藝流程圖 33，及動(dòng)作拆分表： 1）將生產(chǎn)線(xiàn)材料準(zhǔn)備工位的作業(yè)與庫(kù)房作業(yè)和并，從生產(chǎn)線(xiàn)中去除次作業(yè)。 其優(yōu)化的原則即 ESCRI 五大原則： 取消（ Eliminate）：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作。 質(zhì)量改善小組可以是公司內(nèi)部針對(duì)具體問(wèn)題而成立的專(zhuān)門(mén)小組，也可以是公司內(nèi)部的非正式組織，是一種自主的、持續(xù)不斷的通過(guò)自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來(lái)研究解決質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題的小集體。應(yīng)進(jìn)行人員的重新規(guī)劃； 3）人員的操作不規(guī)范，造成了動(dòng)作浪費(fèi)； 4）生產(chǎn)庫(kù)存太大，屬于精益生產(chǎn)中的庫(kù)存的浪費(fèi)； 5）生產(chǎn)線(xiàn)因設(shè)備，物料的配送不及時(shí)，造成滯產(chǎn)，造成了極 大地等待浪費(fèi)。 3）零投入的循序漸進(jìn)式改善。 5）不良產(chǎn)品 指發(fā)生不良品后需要進(jìn)行處置的人力、物力和時(shí)間等方面的浪費(fèi)。 ③前后工序生產(chǎn)不均衡 。 5）目視管理的導(dǎo)入。 運(yùn)用的精益生產(chǎn)相關(guān)理論 （ 1）精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)管理方式 —— 豐 田生產(chǎn)方式TPS(TOYOTA Production System)。 （ 2）作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定是對(duì)作業(yè)人員在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行的測(cè)定， 用于作業(yè)效率評(píng)價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。最為突出的是幾乎所有的外資和中外 合資企業(yè)都有工業(yè)工程部門(mén)和工業(yè)工程師，像 Motorola 公司，天津 OTIS 公司，中美史克公司，上海麥道公司，上海大眾有限公司和一汽大眾公司等，都廣泛推廣、應(yīng)用工業(yè)工程，其企業(yè)效益不言而喻。 我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)是相對(duì)薄弱的，特別是制造業(yè)的管理基礎(chǔ)相對(duì)于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家具有較 為明顯的差距?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造 工程學(xué) 。s market, the small batch production will bee market leading direction. In this situation, industrial engineering and lean production with its advanced concepts and significant practical value, are recognized and widely used by the various countries enterprise. Our enterprise to in the fierce market petition environment strengthen our petitive advantages, have introduced industrial engineering and lean the related theory, but so far, not many successful implementation of the news. Based on lean production related theory, the integrated use of industrial engineering and lean manufacturing methods, through the relevant technology of qualitative a nd quantitative analysis method for beauty, system designed to improve the kitchen production line production efficiency, increase productivity improvement research unit area. This article expatiates in the pany of the implementation of the Continuous Improvement of production Process, Continuous Improvement activities (CIP), through to the production line layout, Process flow, logistics, production balance analysis and optimization, eliminate a lot of waste and not valueadded homework, prehensive improve the production line production efficiency, increased the capacity of the unit area in the future, implementing lean activities and industrial engineering related Improvement activities, and to provide reference for domestic enterprises in the thoughts of lean concrete application has certain directive significance. Key words: industrial engineering。我國(guó)企業(yè)為了在這激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也引入了 工業(yè)工程和 精益 相關(guān) 理論，但是 至今，成功實(shí)施的消息卻不多。 在目前，由于市場(chǎng)需求不斷增高，產(chǎn)量的不斷增加的情況下，生產(chǎn)車(chē)間出現(xiàn)許多問(wèn)題：車(chē)間 布局不合理，某些工序的人數(shù)安排不合理造成生產(chǎn)線(xiàn)滯產(chǎn)或生產(chǎn)過(guò)剩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，因此，急需改進(jìn)。日本的豐田英二和大野耐一總結(jié)了大批量的優(yōu)點(diǎn)并結(jié)合本土的特點(diǎn)，首創(chuàng)了豐田生產(chǎn)方式 TPS(Toyota Production System)。而我國(guó)企業(yè)在這方面能力太弱、基礎(chǔ)太薄。方法研 究的目的是改進(jìn)工藝和流程；改進(jìn)工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的平面布置；經(jīng)濟(jì)的使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料設(shè)備和人力的利用，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。 通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 1)提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。 5S 管理是通過(guò)現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用 目視管理方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場(chǎng)，其最終目的是提升人的素養(yǎng)。 在制品少 。 ① 過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致更多的原材料資金占用以及支付不必要工 作的工資 ② 要求增加材料，在制品和成品的保管，存儲(chǔ)的空間以及增加支付銀行用于這些存貨的錢(qián)款，以及更多的人、叉車(chē)等等可能需要的事情。 2）充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng) 造力。因此，以標(biāo)桿線(xiàn)生產(chǎn)的 Q633 為例進(jìn)行改善分析。 3）優(yōu)化物流，提高平衡率 15% 4）消除生產(chǎn)線(xiàn)的各種浪費(fèi)。 改善方案實(shí)施 （ 1） 優(yōu)化工序流程 優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序， 縮短加工路線(xiàn)和制造周期。進(jìn)行平衡改善時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1)首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善。 4) 第 18 號(hào)工位與固定閥體工位合并，接線(xiàn)操作拆分給接線(xiàn)工位。水蜘蛛的本質(zhì)就是把生產(chǎn)車(chē)間線(xiàn)上人員所有非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)剔除，由水蜘蛛來(lái)形成一個(gè)新的物流循環(huán)。平衡率分別提高了 %、 %、 6%、 (2)其中， Q63 Q635 生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍分別降低了 、 。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作計(jì)劃： － 查閱資料、深入分析畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容。論文撰寫(xiě)要按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)格式。因?yàn)樵罹哕?chē)間物料倉(cāng)庫(kù)太多，配送物料時(shí)，非常的麻煩，造成了搬運(yùn)的極大浪費(fèi)。通常水蜘蛛的工作模式和看板系統(tǒng)是緊密結(jié)合的。 這樣，我們得到了優(yōu)化后的工序時(shí)間分配及工藝流程圖情況， 如圖 41 圖 42 所示： 圖 41 改善后工序時(shí)間 由圖 41 可知； 改善后，線(xiàn)上人數(shù)由原來(lái)的 33 人，較少到 29 人；節(jié)拍由原來(lái)的 降低到 ；單位小時(shí)產(chǎn)能由原來(lái)的 169 增加到 198 臺(tái)；平衡率由原來(lái)的 %提高到 % 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 21 打三通 拿底殼、貼標(biāo)簽、打碼 打閥體 裝電池盒、連接脈沖、電池 檢氣密 N 打爐腳 Y 放閥體 貼海綿條、插線(xiàn)卡 防水罩 鎖閥體、脈沖器 放爐頭、接脈沖至閥體 脈沖節(jié)點(diǎn)火針、電偶線(xiàn)接閥體 修理 取灶 具面板 固定爐頭、氣管、脈沖地線(xiàn) 貼海綿條 打隔熱板、熱電偶線(xiàn) 第一次試火 N Y 蓋面板、去防水膜、放承液盤(pán) 鎖承液盤(pán)、放左旋 鈕 放擋水圈、遮盤(pán)、火蓋 第二次試火 N Y 外觀檢驗(yàn) N 去 爐火圈包裝 放入上泡沫 Y 取紙箱板材 清潔、貼商標(biāo) 搬運(yùn) 搬運(yùn) 套膠套 放灶具零件 折紙箱放入下泡沫 裝機(jī) 打碼 圖 42 改善后流程圖 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 22 其他生產(chǎn)線(xiàn)改善結(jié)果 同理，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品加工流程類(lèi)似， T206AX、 Q635 的優(yōu)化方法與 Q633 基本相同，優(yōu)化過(guò)程從略，優(yōu)化結(jié)果如下： 圖 43 T206AX 改善 前 圖 44 T206AX 改善后 T206AX 改善調(diào)整 1) 第 1 號(hào)工位，把支撐梁打碼的操作與投放角板工位合并，撕面板膜前移作為第一號(hào)工位。 2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)。 4 方案實(shí)施 生產(chǎn)線(xiàn)重新平衡 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 15 生產(chǎn)線(xiàn)平衡（ Line balancing）是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法，平衡生產(chǎn)可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 1)提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率。并將六條線(xiàn)的統(tǒng)一部件爐頭、閥體的組裝工序，統(tǒng)一調(diào) 集到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 1 的位置一起加工（見(jiàn)圖 32）。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 9 3 灶具產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能問(wèn)題分析及方案制定 現(xiàn)狀分析 研究對(duì)象簡(jiǎn)介 隨著美的產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率不斷增大，其灶具訂單與日俱增，并且預(yù)計(jì)今后較短時(shí)間內(nèi)訂單將有更大的增長(zhǎng)，這就意味著灶具生產(chǎn)線(xiàn)