【正文】 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，背刀量為mmap ?。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計中還用到了 CAD制 圖和一些計算機(jī)軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。保證表面糙度. (4)對 絲 桿 20? mm 90mm 表面，加工藝路線為 :粗車 — 精車。在精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。制定工藝路線要保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成木。定位基準(zhǔn)的選擇合理與否，會直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計團(tuán)難，甚至達(dá)不到工件的加工精度要求。 (2) 絲 桿結(jié)構(gòu)比較簡單，長徑比大，屬于細(xì)長軸類零件。 （ 5）為了保證 絲 桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。用外圓表面定位時，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。 工序的集中與分散 該 絲 桿的生產(chǎn)類型為小 批量生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。 CA6140 11 半 精銑 銑四 方至圖樣尺寸 10mm 10mm X62W、分度頭 12 檢驗入庫 按圖樣檢驗各部尺寸，涂油包裝入庫 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》說明書 7 4. 工序設(shè)計 工序 1采用鋸床 工序 10采用 CA6140 車床 工序 11 采用 X62W 銑床 工藝設(shè)備的選擇 （ 1）選擇夾具 該 絲 桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得rmmf /?。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 精車 :30+4=34 粗車： 34+6=40 取精銑的經(jīng)濟(jì)精度等級為 IT10, 公差值為mmT ? 取半精車的經(jīng)濟(jì)精度等級為 IT10，公差值為 粗車的經(jīng)濟(jì)精度等級為 IT10，公差值為 (3)對 絲 桿靠左端的圓錐表面，加工工藝路線為 :粗車 — 精車。 熱處理工序的安排 在切削加工前應(yīng)安排退火處理，提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。 根據(jù)各加工表面的加工精度、表面粗糙度、位置精度等要求，各表面加工方法對應(yīng)如表 31： 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》說明書 4 表 31 加工方法的確定 加工表面 經(jīng)濟(jì) 精度等級IT 表粗糙度Ra(um) 位置精度 加工方法 定位基準(zhǔn) M20 外圓表面 IT10 粗車 — 精車 中心軸線 四方處表面 IT10 粗車 — 精車— 半 精銑 中心軸線 階梯軸 外圓表面 IT10 粗車 — 精車 中心軸線 制定加工方案的一般原則為 :先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先主后次，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī) 程設(shè)計中的重要問題，基準(zhǔn)的選擇是否合理影響到加工質(zhì)星、生產(chǎn)率和加工成本。 絲 桿采用 45 鋼 材料， 20? mm 90mm 部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理 ， 芯部硬度為 2332HRC,表面硬度 6265HRC，所以 絲 桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。 1. 3 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1） 結(jié) 構(gòu)力求簡單，橫截面尺寸不應(yīng)該有突然地變化。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。采用普通機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用通用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。 （ 2）選擇刀具 在車床上加工的各工序，采用復(fù)合中心鉆端面車刀和 外圓車刀 。 （ 3）切削速度的計算： vyxpm vc kfaT Cv vv?其中min60?T,242vC,