【正文】 ...................... 7 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 ............................ 7 大、小頭孔軸心線(xiàn)在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 ... 7 大、小頭孔中心距及兩端面對(duì)大頭孔中心線(xiàn)的垂直度 ................................................................................................. 8 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 .................................... 8 螺栓孔的技術(shù)要求 ......................................................... 8 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 ................................................. 9 毛坯的選擇和加工余量的確定原則 ....................................... 9 連桿的加工工序 ...................................................................... 10 連桿的加工工藝過(guò)程分析 ..................................................... 12 工藝過(guò)程的安排 ........................................................... 12 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................... 12 確定合理的夾緊方法 ................................................... 14 連桿兩端面的加工 ....................................................... 14 連桿大、小頭孔的加工 ............................................... 15 連桿螺栓孔的加工 ....................................................... 15 連桿體與連桿蓋的脹斷工序 ....................................... 15 大頭孔兩側(cè)面的加工 ................................................... 16 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 .......................................... 16 III 切削用量的選擇原則 ............................................................. 16 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 .................................. 16 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 .................................. 18 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 ................ 18 確定加工余量 ............................................................... 18 確定工序尺寸及其公差 ............................................... 19 第 3 章 部分工序的數(shù)控編程 ............................................................. 20 數(shù)控編程 .................................................................................. 20 數(shù)控編程技術(shù) ............................................................... 20 數(shù)控編程的方法 ........................................................... 20 部分工序的數(shù)控程序 ............................................................. 21 結(jié) 論 ..................................................................................................... 27 謝 辭 ....................................................................................................... 28 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 29 1 前 言 隨著科技的進(jìn)步，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品各方面的要求 越來(lái)越 嚴(yán)格，特別是在加工精度方面。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代 機(jī)器 中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類(lèi)零件的加工精度就顯得尤為重要。是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)、是用數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 （ 1） 選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 （ 5） 較多地使用自動(dòng)換刀 (ATC)。 6 第 2 章 連桿加工 工藝 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個(gè)：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱(chēng)度；（ 2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。 10 （ 4）決定加工余量時(shí)，應(yīng)考慮被加工零件的大小。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。 但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗磨 后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 （ 1）工序安排：連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素： a.連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形； ，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度 pa ,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度 f，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V. 選用較大的 pa 和 f 以后，刀具耐用度 t 顯然也會(huì)下降，但要比 V 對(duì) t的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t 回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 V、 f、 pa 的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。 但對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線(xiàn)的表面，或零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大零件，由于計(jì)算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序出來(lái)，往往耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，而且容易出錯(cuò)。 N060 M19 G80。 N130 G91 G30 Z0 X0 Y0。 N210 G01 F60。 N285 G0 G90 G54 X0 Y0。 N35 G00 G90 G54 X45. Y0. S1600。 N115 M05。 N190 T3。 N265 G00 G90 G54 Y0 S1500。 N340 Y0。 N040 S2021 M13。 N115 G00 G91 G30 Z0。 N195 M13 S800。 N270 S380 M13。 N350 M09。 N425 G04 。在連桿的實(shí)際加工過(guò)程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。t have a formal stage. The audience just sat on the grass. Usually, the performances became a big party with local people joining in. For him, the re war ding part about touring isn39。s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。 N485 /M67。 N405 G00 G90 。 N330 G01 G90 F30。 N250 T5。 N175 M19。 N100 G98 G76 Z19. R1. F400。 N020 T1。 N320 G00 G90 G54 Y0.。 N245 G30 X0 Y0。 N175 M09。 N95 G00 X45. 。 N15 G00 G91 G30 Z0。 N265 G91 G30 Z0 T4。 N190 。 N115 M09。 N040 T2。概括地說(shuō)，數(shù)控編程的主要內(nèi) 容包括：分析加工要求并進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，以確定加工方案，選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線(xiàn)及切削用量等；建立工件的幾何模型、計(jì)算加工過(guò)程中刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡或機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡；按照數(shù)控系統(tǒng)可接受的程序格式，生成零件加工程序，然后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證和修改，直到得到合格的加工程序。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。 連桿兩端面的加工 采用粗磨、精磨 兩 道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇， 14 對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。 （ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量的因素合理確定加工余量，零件加工一般要經(jīng)多道工序，總加工余量就是每個(gè)中間工序加工余量的總和。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。數(shù)控加工對(duì)技術(shù)人員的水平要求相當(dāng)高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證 產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最主要和最關(guān)鍵的因素。 此外根據(jù)數(shù)控機(jī)床高速、高效、高精度、高自動(dòng)化等特點(diǎn)，數(shù)控加工還具有以下工藝特點(diǎn)： （ 1） 提高生產(chǎn)率 。針對(duì) APT 語(yǔ)言的缺點(diǎn)， 1978 年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)集三 維設(shè)計(jì)、分析、 NC 加工一體化的系統(tǒng)，稱(chēng)為 CATIA。 連桿 在發(fā)動(dòng)機(jī)中是承受載荷傳遞動(dòng)力的重要零部件，也是發(fā)動(dòng)機(jī)五大零部件中最難以保證加工質(zhì)量的零部件，其性能、水平直接影響整機(jī)的性能水平及可靠性 。本文 根據(jù) 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求 ，闡述了 連桿 的工藝設(shè)計(jì)及其具體內(nèi)容， 通過(guò)對(duì)被加工零件的工藝分析， 運(yùn)用所學(xué)數(shù)控技術(shù)知識(shí)，對(duì)某些工步進(jìn)行了數(shù)控編程。 連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一， 其小頭經(jīng)活塞銷(xiāo)與活塞連接，大頭與曲軸軸頸連接。數(shù)控機(jī)床既是數(shù)字控制機(jī)床，也是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號(hào)碼 ，或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。 （ 2） 分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求、確定加工方案、制定數(shù)控加工路線(xiàn)，如工藝的劃分、加工順序的安排，非數(shù)控加工工序的銜接等。 （ 6）容易進(jìn)行加工過(guò)程管理。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。 7 連桿的主要技術(shù)要求 連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm。零件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形會(huì)越大，因此加工余量也相應(yīng)大些。 各主要表面的工序安排如下： （ 1）兩端面：粗磨、精磨 （ 2）小頭孔：鉆孔、粗鏜、精鏜、珩磨 （ 3）大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、珩磨 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過(guò)程的中間或后面。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱(chēng)面定位