【正文】 m3 /h 溫度： 80450度 第六章 . 塔計(jì)算結(jié)果表 （ 1）操作條件及物性參數(shù) 操作壓力：塔頂 MPa（絕壓） 塔底 （絕壓） 操作溫度：塔頂 18 .7℃ 塔底 6 ℃ 名稱 氣相密度（ Kg/m3） 33 液相密度（ Kg/m3） 408 氣相體積流率（ m3/h） 液相體積流率（ m3/h） 液相表面張力（ dyn/m） (2) 塔板主要工藝尺寸及水力學(xué)核算結(jié)果 名稱 aaaa 名稱 塔內(nèi)徑 D（ m） 空塔氣速 u（ m/s） 板間距 HT（ m） 泛點(diǎn)率 u/uf 液流型式 單流型 動(dòng)能因子 F0 降液管截面積與塔截面積比 Ad/AT 孔口流速 U0（ m/s） 出口堰堰長 lw（ m） 降液管流速 Ub（ m/s） 弓形降液管寬度 bd（ m） 穩(wěn)定系數(shù) k 出口堰堰高 hw（ mm） 50 溢流強(qiáng)度 uL（ m3/mh） 降液管底隙 hb（ mm） 40 堰上液層高度 how（ mm） 24 邊緣區(qū)寬度 bc（ mm） 50 每塊塔板阻力 hf（ mm） 安定區(qū)寬度 bs（ mm） 80 降液管清液層高度 Hd（ mm） 186 板厚度 b（ mm） 4 降液管泡沫層高度 Hd/216。對(duì)于上課時(shí)涉及較少的工藝流程也熟悉了不少。但我們從來就是不懼怕困難的，在不斷的征服困難的過程中，我們才能也必然會(huì)掌握這門技術(shù)。 管程溫度由 ℃降至 28℃ 取潛熱： r=則傳熱速率： Q= qmDs?r= 則殼程流率： qc=Q/Δ H=假設(shè)傳熱系數(shù)： K=700 w/(m2?K) 則傳熱面積 釜液冷卻器 擬用液氨 為冷卻劑，進(jìn)出口溫度為 50℃， 20℃ ,走殼程。 物性數(shù)據(jù) 壓力 ,溫度 下，乙稀的物性數(shù)據(jù)： 氣相密度：ρ V =33kg/ m3 液相密度：ρ L =408kg/ m3 液相表面張力：? = 初估塔徑 液 相流量： L’ =氣相流量： V’ = V =兩相流動(dòng)參數(shù)： VLSnsvLV Vq LqF ????? = 初選塔板間距 HT=,查《化工原理》（下冊(cè)） P107 篩板塔泛點(diǎn)關(guān)聯(lián)圖，得：C20= 所以，氣體負(fù)荷因子： = 液泛氣速： ＝ 取泛點(diǎn)率 操作氣速： u = 泛點(diǎn)率 uf= m/s 氣體流道截面積： = 選取單流型弓形降液管塔板，取 Ad / AT=。 V =(R+1)將塔頂蒸氣凝液部分作為塔頂產(chǎn)品取出，稱為餾出物。 簡單精餾中，只有一股進(jìn)料，進(jìn)料位置將塔分為精餾段和提餾段，而在塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。但易漏液，易堵塞。當(dāng)流至塔底時(shí)，被再沸器加熱部分汽化，其氣相返回塔內(nèi)作為氣相回流，而其液相則作為塔底產(chǎn)品采出。 F。 嚴(yán)重漏液校核 = = k= 滿足穩(wěn)定性要求 過量液沫夾帶線 規(guī)定： ev = （ kg 液體 / kg 氣體） 為限制條件 得： 由上述關(guān)系可作得線① 液相下限線 由上述關(guān)系可作得線② 嚴(yán)重漏液線 ?dH39。(mm) 310 篩孔個(gè)數(shù) 1648 降液管液體停留時(shí)間 ι（ s） 篩孔直徑（ mm） 5 底隙流速 ub（ m/s） 開孔率（ %） 第七章 管路設(shè)計(jì) 進(jìn)料管線取料液流速： u=則 取管子規(guī)格 Ф 73 4。此外，在做設(shè)計(jì)的過程中復(fù)習(xí)并掌握了許多計(jì)算機(jī)知識(shí)，例如， EXCEL，AUTOCAD 等。現(xiàn)在我們是作設(shè)計(jì)，已經(jīng)覺得很困難，到了下工廠操作的時(shí)候，必然又會(huì)遇上新的問題。 管程溫度為 ℃ Kttttt m 21ln21 ?????????? kxqV LmWh2? mtmK QA ????Ktttttm 21ln21 ???????? 液氨比熱容 Cp=,料液汽化焓 △ H=550kJ/kg 管程流量： qmVs=傳熱速率： Q= qmVs?r= 則殼程流量： qc =2518/2021/40=假設(shè)傳熱系數(shù)： K=700w/(m2?K) 則傳熱面積： 圓整后 取 A=170m2 塔頂產(chǎn)品冷卻器 擬用液氨 為冷卻劑，進(jìn)出口溫度為 60℃， 45℃ ,走殼程。 所以假設(shè)成立，上述計(jì)算結(jié)果均為正確結(jié)果。 D。 氣相沿塔上升直至塔頂，由塔頂冷凝器將其進(jìn)行全部或部分冷凝。兩相在塔板上相互接觸時(shí)，液相被加熱，液相中易揮發(fā)組分向氣相中轉(zhuǎn)移；氣相被部分冷凝，氣相中難揮發(fā)組分向液相中轉(zhuǎn)移，從而使混合物中的組分得到高程度的分離。然而經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn)其尚能滿足生產(chǎn)要求，目 前應(yīng)用較為廣泛。 2． 2 工藝流程 2． 2． 1物料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸 精餾過程必須在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置一定數(shù)量不同容積的原料儲(chǔ)罐、泵和各種換熱器，以暫時(shí)儲(chǔ)存，運(yùn)輸和預(yù)熱（或冷卻）所用原料，從而保證裝置能連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。 V’ =V(1q) HdhH WT ???VLsTdq HA ????????? ????? ? )( WV L hWTV V h lqhHAq ?3/?????????? ? WV L how lqEh 3/23 ??????????? ?Whow lLEh? ? ?hhhh OWW ????? 0 5 000 2 hgCu VL ??? ??kuu 100?? hV = 3600 0A 0u 由上述關(guān)系可作得線③ 液相上限線 令 =5s 得： = 由上述關(guān)系可作得線④ 漿液管液泛線 Hd’=HT+hW 帶入數(shù)據(jù)整理后得： 上述關(guān)系可作得降液管液泛線⑤ 上五條線聯(lián)合構(gòu)成負(fù)荷性能圖 VLsTdq HA ???dTVLh AHq 720?3/222 4 9 3 5 0 00 2 3 8 V L hV L hVVh qqq ???? ? ?hhhh OWW ????? 0 5 00 AVu h?dfOWWWT hhhhhH ???????? )(?????????? ? bw hd hlLh?hhhh Lof ???)( OWWL hhh ?? ?20021 ????????? CughLVo ?? 作點(diǎn)為： qVLh = qVVh = m3/s 負(fù)荷性能圖 設(shè)計(jì)點(diǎn)位于四條線包圍的區(qū)間中間， 操作彈性： qVVhmax / qVVhmin≈ 所以基本滿足要求 第四章 再沸器的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù)與設(shè)計(jì)條件 選用立式熱虹吸式再沸器 塔頂壓力： Mpa（絕對(duì)壓力） 塔底壓力： Pb=Pt+ Np= 再沸器殼程與管程的設(shè)計(jì)條件 殼程 /加熱水 管程 /釜液 溫度 /℃ 40 6 壓力 （絕壓） /Mpa 蒸發(fā)量（ kg/s) 1 殼程凝液在溫度（ 40℃ ）下的物性數(shù)據(jù)： 比熱： rc=4174J/() 熱導(dǎo)率：λ c =(m*K) 粘度： μ c =*s 密度：ρ c =2．管程流體在（ 6℃ ）下的物性數(shù)據(jù)： 潛熱： rb=液相熱導(dǎo)率：λ b =(m*K) 液相粘度：μ b =*s 液相密度：ρ b =505kg/m3 液相定比壓熱容： Cpb= (kg*k