【正文】 口尺寸公差計算 查表得 Zmin=， Zmax= 落料刃口尺寸計算 凹模磨損后其尺寸均增大 工件尺寸 凹模尺寸 Ad=（ A?x△） 0:δd A1=155。 mm C凸 2=C2 177。 圖 44 凸凹模示意圖 墊板、凸模固定板 采用墊板加固，墊板厚度為 15 mm，固定板與墊板寬度均取 250mm 9 閉合高度 模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和，即 H0=55+70+60+80+40+15=320 mm 滿足壓力機(jī)的閉合高度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 與模架一同選?。?GB/），導(dǎo)柱 40 230，導(dǎo)套 40 140 53，如圖 41所示 卸料螺釘 卸料螺釘窩深應(yīng)滿足 h ≥ 卸料板行程 +螺釘頭高度 + 修模量（ 5mm ） + 安全間隙（ 2~6mm ）=9+16+5+(2~6)=(32~36)mm 對螺釘進(jìn)行驗算，如圖 42 所示 h=（下模板厚 +凸凹模厚 +） 卸料板厚 螺釘桿長 =（ 70+80+） —20— 95= 故所選螺釘長度滿足要求，定卸料螺釘窩深 h= 圖 45 卸料螺釘長度 推桿 如圖 43 所示，當(dāng)推桿結(jié)束（即壓力機(jī)滑塊在上死點）時，推桿應(yīng)高出滑塊 模柄孔一定距離 c≈5~10 mm 選擇推桿 d=20mm， L=135mm 驗算： L≥滑塊模柄孔深 +模柄法蘭厚 +修模量 +c=100+22+5+c=（ 127+c） mm 10 當(dāng) c 取 8mm 時，所選推桿長度合適。 =50177。 3 生產(chǎn)批量：大批量 2 確定沖裁工藝方案 該零件包括落料、沖孔、彎曲三道工序 ，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)批量，采用沖孔、落料復(fù)合模和單工序彎曲模兩幅模具進(jìn)行生產(chǎn) 。δ凸0 =（ 14+ ）。根據(jù)最大輪廓尺寸 400mm 250mm選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板， L B為 400mm 250mm，上模板厚 55mm，下模板厚 70mm。初選彈簧鋼絲直徑 d=，彈簧中徑 D2=，工作極限負(fù)荷 Fj=3312N，自由高度 h0 =80mm；工作極限負(fù)荷下的變形量 hj=32mm。 沖孔刃口尺寸計算 （ 1）對于 ?350:、凹模的制造公差查表得 δ 凹 =， δ 凸 =，則 d凸 =（ d +x△） 。 : A3=50。 =105177。 圖 41 直徑 ?35 凸模示意圖 8 圖 4