【正文】 鋼廠的 1 臺類似摩格哈瑪式。為達到上述目的 , 過去多采用冷加工硬化、微合金化方法?？梢?, 我國小型連續(xù) (半連續(xù) ) 軋機的設計能力尚有 待提高，來滿足我國鋼鐵市場不斷增長的需求，所以要考慮新生產線， 若新建生產線按每套 40萬 t 計 , 還需建設 13 套軋機 。 根據本次設計書“年產 30 萬噸圓鋼 連軋車間 工藝設計”的要求進行的。產品為直徑 10～ 24mm的圓鋼，根據成品選擇尺寸為 90mm179?？傊O計中采用比較先進的生產工藝，以滿足型鋼工藝的不斷發(fā)展。在本次設計完成過程中，得到了指導老師王快社老師的大力指導，特此表示感謝。 采用雙步進梁式加熱爐 。與微合金強化相比 , 余熱淬火可降低成本 , 并可減少不合格產品數量 2 %～ 5 %。 (5) 單機架或成組快速換輥。 產品尺寸精度高 , 成品尺寸偏差可達 1/ 2～ 1/ 3 DIN1013 。這種控制方式電機可以小一些 , 但剪切精度差 , 離合器頻繁地接通和斷開 , 噪聲大 , 易損壞 , 維護困難。無頭焊接軋制技術真正用于軋鋼生產始于 1992 年。目前唐鋼對焊率不高主要是由于火焰切割的坯料端面不整齊和鑄坯斷面脫矩造成的。最大卷取線速度 35 m/ s ,最大卷重 315 t 。 ②無需在冷床上為實現棒材長度最優(yōu)化而進行的剪切作業(yè) ,剪床只剪切倍尺而沒有短尺產生 。在這種情況下，要實現其現代化，遇到的主要問題是資金短缺。 ② 江南鋼鐵集團棒材生產線 1995年江南鋼鐵集團采用北京科技大學軋鋼研究所的技術和設計，興建棒材連軋生產線。 3. 標 準 產品方案的確定 產品方案是進行車間設計、制定產品生產工藝過程、確定軋機組成或選擇各項設備的主要依據，包括車間擬生產的產品名稱、品種、規(guī)格幾年產量計劃。鋼種為合金鋼或低合金鋼。 金屬平衡的編制 編制金屬平衡表的目的在于根據車間任務書的要求，參照國內外的同類企業(yè)或車間所能達到的 先進指標，考慮本車間的具體情況確定出完成年計劃產量所需要的投料量。因此，鋼的加工工藝性能時制定工藝過程的重要依據。正確的選擇軋鋼加熱設備，制定合適的加熱工藝制度對提高 車間生產能力，改善產品質量有重要影響。 連續(xù)式加熱爐的加熱時間計算的估算公式： BCT ?? 式中 T— 加熱時間，（時）； B— 鋼料厚度，（厘米）； C— 考慮鋼的化學成分和其他因素影響的系數。 確定變形量的大小和分配要進行綜合的分析和比較。冷卻過程對產品最終性能有很重要的影響，因此冷卻制度的確定是控制產品實物質量的不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 （ 2）滿足生產方案及生產工藝流程的要求。初軋為可逆軋，中軋和精軋多采用橫列式軋機。 （ 2）連續(xù)式線材軋機 這種軋機指同時在幾架或在全部軋機上軋制，金屬 秒流量相等。 ③ 其它精整工序 除上述各工序外，精整內容還包括成品的熱處 理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗等，主要視產品的技術要求而定。通常在設計和生產過程中，開軋溫根據鋼料的出爐溫度以保證必須的終軋溫度為依據；而終軋溫度主要考慮保證產品的組織與性能，保證產品的質量，主要與鋼種有關。 表 8： 計算產品（ 40Mn2）的時 間和加熱溫度 牌號 坯料尺寸 (mm) 加熱時間 (h) 加熱溫度（ ℃ ） 40Mn2 90179。 ② 加熱時間 加熱時間是指金屬裝爐后加熱到加工要求溫度所需要的時間。 ② 表面氧化鐵皮清除 氧化鐵皮清除的目的在于暴露表面缺陷便于檢查、光潔表面和減少下道工具的磨損。因此，正確制定產品工藝過程，對于工藝過程合理化，對于充分發(fā)揮軋機作用具有重要意義。斷面尺寸為 90mm＊ 90mm，長度為 104mm。 根據上級下達的設計任務書對各項產品的數 量及質量、品種、規(guī)格范圍、狀態(tài)需要的同時，進行一系列的調查工作，針對國民經濟現狀及發(fā)展，國內外市場動態(tài)，綜合全國各地區(qū)布局和配套加以平衡，滿足國防需要，車間的規(guī)模和技術上的可能性以及建廠地區(qū)的水煤氣電，交通、資源等自然條件，并考慮各車間的配套和合理分工來確定最優(yōu)的產品方案。 在小型材軋制線方面 , 在線多條矯直和飛剪定尺剪切技術、自動堆垛和疊放技術、自動計數與打 (噴 ) 印等方面還不能國產化 , 尚需部分引進 。下面舉 2個實例。 ④間接成本如設備折舊、辦公用電等 ,由于產量增加而被分擔。 (1) 提高產量。 ABS 鋼廠的連鑄連軋廠是一種被稱為“超級靈活配置的無頭連鑄連軋廠”(Superflexible ECR Plant)的新概念短流程長材生產廠。由于焊接技術的提高 ,焊口位置不但不存在內部缺陷 ,強度指標也不亞于軋件母體。速度設定自適應系統(tǒng)。擺動式剪剪切力大 , 但剪切精度較低 , 適用于軋件斷面大、軋制速 度低的場合。 閉口式機架采用液壓裝置橫移機架 , 用驅動小車快速換輥 , 優(yōu)點為設備結構簡單 , 使用方便 , 定位準確 , 換輥周期短 。 緊湊式粗軋機 世界上典型的緊湊式軋機的型式主要有 : 美國摩根的 C 型、波茲 波羅的彈夾式、瑞典摩格哈瑪的大框架式、意大利波米尼和達涅利的懸臂式等。 棒材熱芯回火工藝和控制冷卻工藝 由于建筑業(yè)的發(fā)展 , 要求鋼鐵廠能提供強度更高、焊接性和延展性良好且價格便宜的鋼筋。到 2021年 , 小型棒材產量約達到 3250 萬 t , 連軋比按 60 %計 , 屆時應有 1950 萬 t 鋼材用連軋機生產。并且在軋制的精軋部分采用平立輥交替軋制，減少軋制事故的發(fā)生，提高了生產效率。6 電機校核 .................................... 62 10. 軋輥及機架強度剛度計算 .................................... 63 軋輥選擇 .................................................. 63 軋輥校核 ................................................. 63 軋輥強度計算 ......................................... 63 Φ10 產品的軋輥校核： ..................................... 65 Φ16 產品的軋輥校核： ..................................... 68 Φ24 產品的軋輥校核： ..................................... 68 .......................................... 70 軋機小時產量的計算 ........................................ 70 軋鋼機平均小時產量 ......................................... 71 軋鋼車間軋機年產量計算 ................................... 72 軋機負荷率計算 ............................................ 73 軋制圖表 ................................................. 73 12. 車間平面布局 ............................................ 74 車間平面布置的原則 ........................................ 74 金屬流程線的確定 .......................................... 74 設備間距的確定 ............................................ 75 加熱爐到軋機的距離 ................................... 75 兩機架之間的距離 ..................................... 76 倉庫面積的確定 ....................................... 76 原料倉庫面積計算 ..................................... 77 中間倉庫面積計算 ..................................... 77 成品倉庫面積 的計算 ................................... 78 其它設施面積的確定 ........................................ 78 操縱臺的布置 ......................................... 78 主電室的布置 ......................................... 79 軋輥堆放場地 ......................................... 79 運輸通道 ............................................. 79 車間廠房組成及立面尺寸的確定 .............................. 80 廠房跨度布置 ......................................... 80 廠房跨度大小 ......................................... 80 柱距尺寸 ............................................. 80 吊車軌面標高 ......................................... 80 13. 勞動組織 ................................................ 82 車間勞動組織 .............................................. 82 勞動定額 ............................................. 82 車間勞動定員 ......................................... 82 14. 車間主要經濟技術指標 ..................................... 86 經濟技術指標及其重要性 ..................................... 86 制定經濟技術指標的依據 ..................................... 86 .......................................... 89 參考文獻 ................................................... 96 附表 ....................................................... 97 附表 4－ 1： 主軋機基本參數 ...................................... 97 附表 6— 1： 孔型參數表 ......................................... 98 附表 6— 2： 軋制參數表 ......................................... 100 附表 8— 1： 電機各參數值 ....................................... 103 附表 8— 2： 電機各參數值 ....................................... 104 附表 9— 1： 產 品Φ 16和Φ 24的電機校核 .......................... 105 摘 要 本設計為年產 30 萬噸圓鋼車間工藝設計。 關鍵詞：型鋼 連鑄坯 全連軋 Abstract This is the technology design for producing threehundred thounsands tons of round steel workshop per year. The sizes of the Product is between 10 and 24 mm ,According to the size of product we use the casting Pei with the size of 90mm179。