【正文】 ：將原有熱風(fēng)爐 4 座全部折除，利用 3熱風(fēng)爐基礎(chǔ)新建 3座熱風(fēng)爐，原 4熱風(fēng)爐處新建 1 座雙預(yù)熱設(shè)施。 蓄熱室側(cè) 上部采用硅磚；中部采用低蠕變高鋁、高鋁磚；下部采用粘土磚。 爐內(nèi)砌筑應(yīng)具備的條件 熱風(fēng)爐爐殼安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收記錄； 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)要求； 煙道出口、熱風(fēng)出口、煤氣出口、空氣出口、測(cè)溫、測(cè)壓孔及人孔短管焊接、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收記錄； 爐子中心線、標(biāo)高、測(cè)量標(biāo)志、測(cè)量控制點(diǎn)記錄已移交下道工序施工單位； 錨固件安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 合格、驗(yàn)收記錄及同意隱蔽記錄； 所供的耐火材料材質(zhì)合格證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)已交付施工單位； 各種工程材料均已到達(dá)建設(shè)單位耐材倉(cāng)庫(kù)。 內(nèi)襯施工工藝擬按多層穿插作業(yè)施工方案考慮，其流程如下： “ S”彎下部?jī)?nèi)襯施工工藝 “ S”彎上部?jī)?nèi)襯施工工藝 按內(nèi)襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。吊盤(pán) 4 個(gè)吊點(diǎn)掛在保護(hù)棚主梁上，另安裝 4 根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。 噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)良好等，安裝好后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車。此外還要及時(shí)對(duì)噴涂厚度或半徑尺寸進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計(jì)要求。 組合磚砌筑：先將組合磚下半圓最外環(huán)花瓣磚的底面標(biāo)高劃在爐殼上，并在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。 關(guān)節(jié)磚砌筑：先砌凸關(guān)節(jié)磚，按脹縫設(shè)置的位置夾設(shè) PVC（厚 20 mm，高約 ）脹縫板?！昂笃龇ā奔慈紵移鲋欢ǖ母叨龋ǔ^(guò)燃燒器頂部標(biāo)高約 8～ 10m 高度）后開(kāi)始與上部爐砌體同時(shí)施工。同理，在 砌筑煤氣道墻、澆搗澆注料、安裝導(dǎo)流板??。 導(dǎo)流板安裝時(shí)，一定要在縱向中線上保持煤氣道截面兩側(cè)的凈空尺寸對(duì)稱相等，在橫向中線上，由于產(chǎn)生渦流氣旋需要，設(shè)計(jì)尺寸為非對(duì)稱性，應(yīng)使用卷尺檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸。臺(tái)班 )179。特殊或關(guān)鍵部位（分項(xiàng)），邀請(qǐng)建設(shè)單位有關(guān)人員共同檢查認(rèn)可。 噴涂吊盤(pán)上的回彈料應(yīng)及時(shí)回收清理，防止超負(fù)荷，以利于操作和文明施工。 卷?yè)P(yáng)塔從下到上全部圍上安全網(wǎng)，所有臨時(shí)平臺(tái)周圍都要 加欄桿，施工現(xiàn)場(chǎng)所有的溝、坑、孔洞應(yīng)加蓋保護(hù)。 (1) 按 ISO9000 系列建立質(zhì)量保證體系，由專職質(zhì)量檢查員與建設(shè)單位有關(guān)人員業(yè)務(wù)接口；對(duì)專檢員實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。 一天施工時(shí)間按三班計(jì)。 斜坡，使整個(gè)燒嘴形成“ V”型口。導(dǎo)流板的固定除支撐磚外，還應(yīng)插入木楔撐緊。 該種陶瓷燃燒器是熱風(fēng)爐中一個(gè)關(guān)鍵部位，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚種類一般較多，安裝標(biāo)準(zhǔn)較嚴(yán)，施工工藝具有一定的特殊性。（見(jiàn)圖 4） 中心輪板安裝（見(jiàn)圖 5）：燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個(gè)蓄熱室，拆掉燃燒室吊盤(pán)，并用保護(hù)棚蓋嚴(yán) 燃燒室，組裝中心旋轉(zhuǎn)軸，上部固定在朝天孔中心位置上 ,下部固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環(huán)砌磚層線?？刂品椒ㄊ窃跔t篦柱和爐殼上劃標(biāo)高控制線，燃燒室區(qū)域可用焊接控制鋼筋來(lái)控制。 噴涂距離一般為 ～ ，根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果應(yīng)以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于 50 mm 的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。因此，噴槍手應(yīng)由技術(shù)熟練者擔(dān)任。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。如結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，大型吊裝機(jī)具及組裝平臺(tái)盡可能布置在熱風(fēng)爐燃燒室一側(cè)。 工程主要技術(shù)難度： 工程的主要難度在于管道的連接上?？锥刺幉捎媒M合磚砌筑。所以，在編寫(xiě)過(guò)程中，我們主要結(jié)合武鋼高爐大修改造工程的施工方式，加以綜合，并根據(jù)以往高爐施工的成熟經(jīng)驗(yàn)編制而成。 ⑶ 自立式燃燒室隔墻結(jié)構(gòu)： 隔墻是組合式的自立式結(jié)構(gòu)，為加強(qiáng)密封，隔墻內(nèi)設(shè)置密封耐熱鋼板，具有絕熱、密封、滑動(dòng)功能。 材料管理難度大：材料量大，種類多。由于上部拱頂結(jié) 構(gòu)需繼續(xù)進(jìn)行安裝，擬在“ S”彎下部布置一道金屬保護(hù)棚，同時(shí)滿足雙層施工作業(yè)要求（見(jiàn)圖 1）。垂直運(yùn)輸采用運(yùn)輸塔架，塔架用鋼平臺(tái)與管道平臺(tái)連接。用弧度刮板以板條為導(dǎo)軌，進(jìn)行噴涂層厚度控制”。 直筒段噴涂可由上而下、從左至右，按 Φ 300～ 400mm 劃圓循環(huán)漸進(jìn)移動(dòng)，每次噴涂厚度控制在 40～ 50 mm 左右。灌漿時(shí)一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時(shí)為灌滿標(biāo)準(zhǔn)，可停止灌漿，換另一灌 漿管灌漿。由于結(jié)構(gòu)安裝的誤差，砌筑第一層時(shí)，應(yīng)先根據(jù)懸鏈段拱腳關(guān)節(jié)磚下表面標(biāo)高尺寸確定。 安全注意事項(xiàng)： 爐內(nèi)保護(hù)棚、燃燒室保護(hù)棚、吊盤(pán)等設(shè)施要仔細(xì)檢查確認(rèn)，如保護(hù)棚是否擱穩(wěn)、板面密封是否嚴(yán)實(shí)、不掉 雜物等，吊盤(pán)運(yùn)行裝置、保護(hù)棚環(huán)行吊等運(yùn)行是否穩(wěn)妥，吊盤(pán)須試重，吊點(diǎn)牢靠； 爐內(nèi)進(jìn)料時(shí)，下面作業(yè)人員要注意避讓，不得在吊裝的重物下站人； 爐內(nèi)各孔洞要有圍柵保護(hù)； 夜間要有足夠的照明亮度； 爐內(nèi)進(jìn)料按計(jì)劃而定，不要過(guò)多進(jìn)料。 隨著磚層上升，十字中心線、控制標(biāo)高線要及時(shí)上引。以保持脹縫的滑動(dòng)。 做爐中心 線 引用及引伸 爐體砌筑工段 輔助工段 做爐標(biāo)高控制標(biāo)志點(diǎn) 酒鋼 1 號(hào)高爐熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 爐殼噴涂：（一班作業(yè)） 資源名稱 噴槍 手 整修 工 攪拌 機(jī) 噴涂 機(jī) 振動(dòng) 篩 電、鉗工 架工 配料 合計(jì)（人） 數(shù)量（人） 2 3 1 1 1 2 2 3 15 內(nèi)襯砌筑：（一座爐一班作業(yè)） 資源 名稱 筑爐工 爐內(nèi)配合 爐上進(jìn)料 爐下配合 電、鉗工 木工 泥漿攪拌 材料工 操作工 合計(jì)（人） 數(shù)量 (人 ) 10 4 2 4 2 2 4 1 1 30 陶瓷燃燒器：（一座爐一班作業(yè)） 資源名稱 筑爐工 進(jìn)料配合 上料配合 操作工 配合 合計(jì)（人） 數(shù)量 (人 ) 4 2 4 1 1 12 說(shuō)明 ： 我公司將安排滿足崗位技術(shù)要求的作業(yè)人員 上崗施工。 依據(jù)勘察設(shè)計(jì)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心施工；接受工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。 工程所用耐火材料必須具有產(chǎn)品合格證，業(yè)主有要求的進(jìn)行抽檢，確保 不合格材料不用于工程。 施工現(xiàn)場(chǎng)要有防火設(shè)施。 施工人員認(rèn)真閱圖，熟悉和審查施工圖時(shí)，執(zhí)行圖紙自審、會(huì)審和專業(yè)會(huì)簽制度，執(zhí)行 Q/《工業(yè)爐砌筑施工技術(shù)操作規(guī)程》。 100 = 1000 l/d 酒鋼 1 號(hào)高爐熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 洗澡 60 L /（人178。 澆 注料的澆注則應(yīng)注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，震搗時(shí)，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。后砌筑空氣道墻，一般砌至煤氣道斜道支撐磚下部標(biāo)高時(shí)，再澆注墻后澆注料、砌筑煤氣道斜道以上的墻體至支撐磚以上 1～ 2 層后，即可再輪砌空氣道墻。但需在燃燒室內(nèi)增加保護(hù)棚，在煤氣、空氣出口處利用熱風(fēng)爐各層操作平臺(tái)設(shè)置一定的上下、水平運(yùn)輸通道、平臺(tái)等運(yùn)輸系統(tǒng)（見(jiàn)圖 6）。且半徑控制要準(zhǔn)確，每段弧度要圓滑過(guò)渡。在大墻上根據(jù)每層格子磚的排列，放控制網(wǎng)格線，第一層碼完后，進(jìn)行格孔清點(diǎn)，并畫(huà)出完整格孔圖。 熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐通過(guò)幾年來(lái)的不斷改進(jìn)并應(yīng)用國(guó)外新技術(shù)，尤其是霍戈文陶瓷燃燒器技術(shù)及懸鏈型鉸式拱頂技術(shù)的應(yīng)用，使熱風(fēng)爐的 使用性能及壽命有很大提高。 噴涂控制裝置：網(wǎng)格板應(yīng) 安裝完畢且經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求、標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。連接平臺(tái)以爐篦子高度為基點(diǎn)，按 4m～ 高度安裝一層平臺(tái)（“ S”彎處除外，見(jiàn)圖 2），至拱頂人孔處為止。 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作： 內(nèi)襯砌筑參照現(xiàn)有的國(guó)家施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定來(lái)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作。 一般來(lái)說(shuō)，由于熱風(fēng)爐在改建時(shí)受用地限制，平面較為緊張，且多種專業(yè)穿插施工。新建 1 座 70m 鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙囪。煙氣支管也由地下改為地上。一座爐折完并重新修建完，立即投入生產(chǎn)，再停另一座爐，再拆爐、修建，直至三座爐全部修建完畢，并投入生產(chǎn)使用。 酒鋼 1 號(hào)高爐熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 7 圍繞指揮部的統(tǒng)一部署開(kāi)展各項(xiàng)工作： 根據(jù)指揮部安排的網(wǎng)絡(luò)工期及要求制定作業(yè)方案； 配合其它專業(yè)進(jìn)行前期施工穿插作業(yè)。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進(jìn)行垂直運(yùn)輸，并通過(guò)連接平臺(tái)進(jìn)入爐內(nèi)。 2 滑輪組吊點(diǎn)，用 3t 卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊盤(pán)。 噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤(pán)應(yīng)進(jìn)行試重，上下提升運(yùn)行情況良好，且保險(xiǎn)繩、提升吊點(diǎn)等經(jīng)檢查得到安全確認(rèn)，上下通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通。 安全措施： 噴涂設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電氣 線路、吊盤(pán)、鋼絲繩、滑輪必須進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試重、安全檢查等，確認(rèn)無(wú)漏洞、缺陷； 噴涂時(shí)，彈落在吊盤(pán)及保護(hù)棚上的回彈料須及時(shí)清干凈； 噴涂層修整人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛好安全帶； 噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，故障處理時(shí)，應(yīng)先停料，再停水、風(fēng)后，方可修理； 噴涂作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要戴好防塵罩、風(fēng)鏡、防塵服、防塵帽，作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施，改善作業(yè)環(huán)境。 格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的