【正文】 出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。例行保養(yǎng)和檢查、自檢與專檢，均要做好記錄。當沉井每 次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。 （ 2）觸變泥漿護壁下沉 在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降 低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3 米。待底板混凝土強度達到 70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。 e)混凝土中摻水泥用量 10%的磨細粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性，推遲水化熱的峰值期。 做好工序交接和隱蔽工程驗收工作 26 （ 1）工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質量專檢員檢查簽證認可后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證； （ 2）工程具備隱蔽條件，進行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收，并準備驗收記錄。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素 和事故隱患。 施工現(xiàn)場必須實行動火申報制度。 （ 6） 每日收工前應將施工場地進行清理，同時加大檢查與考核的力 度，與各單位的經(jīng)濟利益掛鉤。 （ 3） 時刻注意環(huán)境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產(chǎn)。井下作業(yè)人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。 5 沉井制作的砼質量 砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允 許留設垂直施工縫。內筒內側埋件通過螺栓固定在模板上。 b)為降低和延遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻 技術（減水劑和粉煤灰）措施。新老混凝土的接觸面 沖刷干凈。 挖土時沉井壁上搭設安全平臺，以方便挖土指揮人員指揮操作。 （ 3）井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。 c）在搭設腳手架時，腳手應高于模板高度，并在高出處將內外腳手架連在一起。 b) 材料選用直徑 48mm 的鋼管，竹笆腳手板。 （ 2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質量驗收規(guī)范與設計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預 留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。 （ 5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn) 生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。 i)降水井正常運行開始， 現(xiàn)場 至少 準備 兩路電源：一路是電網(wǎng)供電，另一路是 應急電源 ，兩路電源與負載（深井泵）之間安裝轉換開關。真空泵與深井泵每 2 口連接為一組，配備一臺 2S185 真空泵，通過抽真空加大井內外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。 （ 5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。 （ 3）測量彈線，落實井筒 內的墻、柱、板等結構施工的準備工作。 （ 2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 （ 2）平整場 地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。 根據(jù)本工程的特點與設計要求，對沉井應采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次 下沉 沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示 ： 2 各項施工準備 工程測量定位、放線 基坑開挖至起沉標高 沉井刃腳墊層和墊架 第二節(jié)沉井制作 第二次下沉 砼養(yǎng)護及拆模 坑外深井降水 安裝預埋預留配合 第三節(jié)沉井 制作 井筒內挖土、排水 砼養(yǎng)護及拆模 第三次下沉 井筒內挖土、排水 安裝預埋預留配合 沉井封底 沉井穩(wěn)定觀測 井內結構施工與安裝 封底后質量檢查 沉井工程質量檢驗 臨時道路 第一節(jié)沉井制作 第一次下沉 砼養(yǎng)護及拆模 安裝預埋預留配合 井筒內挖土、排水 3 施工階段劃分與施工內容概述 分階段、按步驟組織施工，針對各階段的 工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施 。 （ 6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井 與周邊環(huán)境的安全。 沉井封底與收尾階段 沉井下沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每 20mm 一格，用水準儀及時觀測沉降值。深井泵吸水頭應放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。 f)為及時準確的掌握每口井運行是否正常，在每臺深井潛水泵電源控制箱安裝自動報警器，當泵停止工作時即發(fā)出警報聲，施工人員在第一時間內趕到現(xiàn)場，進行處理：首先，啟動最近備用井內的潛水泵，然后檢查、維修，及時修復運行。 （ 4）根據(jù) 施工組織設計要求完成 沉井基坑的開挖。鋼筋縱橫向每隔 1000 設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。14 短鋼筋離底面 50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。48 鋼管龍骨 216。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采 用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14天。 d) 接 地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合 規(guī)定 ，防雷裝置的沖擊接地電電阻值不得大于 30Ω。 沉井下沉的主要方法和措施 （ 1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的 100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺 50 噸的 W1001 履帶式起重機（也即抓斗挖機）和一臺 50 噸履帶吊車， 負責機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外運。封底材料在刃腳下必須填實 ，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。 b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置 4 個測溫點，每個測溫點位的測點數(shù)量不少于 3 點（不同深度的溫度測點），詳見『測溫點布置圖』。 旋流池內沖渣溝接口 施工 旋流池與獨立沖渣溝在相接處，根據(jù)工程特點及總體安排，在旋流池逆作封底、內部結構施工至相接處后，才進行兩者銜接施工。 2 沉井分節(jié)間的施工縫 按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。夜班作業(yè)時，沉井內外應有足夠的照明。 道路與場地 （ 1） 保護施工現(xiàn)場周圍的道路、管線、綠化和其他共用設施，并定期對周圍道路 進行清掃，保持路面整潔。 （ 3） 現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。 酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火 器 效能正常。 做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。 水準儀。 h)改進砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌 工藝。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。 （ 4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的 一方 傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時， 再將傾斜糾正；加強測量的檢查復核工作。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。拆除一般嚴禁在垂直面同時進行，加強對出入口的管理和監(jiān)護，設置明顯標志，專人監(jiān)護，及時清理。腳手板在拐角、斜道平口處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋 、預埋管件等。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上 述方法采用拋撐，井壁內模可采用井內