【正文】 ） 測壓孔 壓力制度中零壓面的位置控制特別重要，一般控制在預(yù)熱帶和燒成帶的交界面附近。 低溫區(qū)： 2100/28=75 高溫區(qū)： 2100/26= 所以低溫區(qū)的輥距為 75mm,高溫區(qū)的輥距為 . 輥子的總數(shù)為 N=48 28+66 26=3060 根 輥子的轉(zhuǎn)速的選擇 n=KL/π d t L窯長， mm t 燒成周期 min d 輥子直徑 mm 材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 5 工作系統(tǒng)的確定 11 K考慮到制品的滑動系數(shù) ,一般取 K = 那么， n=（ 210000 ） /（ 60 40） =29r/min 輥道窯采取分段傳動時，各段速度略有不同，為防止制品在運行過程時起摞、壘磚，自窯頭向窯尾方向各段轉(zhuǎn)速依次加快，但由于各段間轉(zhuǎn)速差別不大（后一段僅比前一段快 ），在傳動設(shè)計時通常采用變頻電機或變頻調(diào)速器。為達到緩冷目的，一般采用熱風(fēng)冷卻制品的辦法。 材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 燒成制度的確定及各帶劃分 7 窯內(nèi)高度的確定 輥道窯的內(nèi)高被輥子分隔成輥上高和輥下高兩部分。本設(shè)計在窯尾將抽熱風(fēng)收集用于干燥，節(jié)能減排，倡導(dǎo)潔凈生產(chǎn)，優(yōu)化工作環(huán)境。 燒成在陶瓷生產(chǎn)中是非常重要的一道工序。材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 摘要 I 日產(chǎn) 萬 m2 拋光磚輥道窯設(shè)計 摘要 本設(shè)計的輥道窯全長 ，采用裝配式結(jié)構(gòu)，每節(jié)箱體長 ，采用天然氣作為燃料，燃燒器采用高速燒嘴，可有效的提高燃燒質(zhì)量。所以，輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進窯型，在我國已得到越來越廣泛的應(yīng)用。我設(shè)計 的輥道窯，窯體趨向輕型化，燒成質(zhì)量好，產(chǎn)量高， 日產(chǎn) 萬 m2拋光磚輥道窯 。 壓力制度 預(yù)熱帶－ 40～ 25Pa,燒成帶＜ 8 Pa。 抽熱風(fēng)口的設(shè)置 制品冷卻到 700～ 500℃范圍時，是產(chǎn)生冷裂的危 險區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制該段冷卻降溫速率。 輥距的確定 模數(shù)為 2100 的部分每節(jié)布置 28 根的輥子，其它的每節(jié)布置 26根的輥子。 （ 4）擋火板和擋火墻的設(shè)置 由于輥道窯是中空窯，工作通道空間大，氣流阻力小，為便于調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度和溫度制度，在預(yù)熱帶和燒成帶（ 18 和 19 節(jié)之間），燒成帶和急冷帶之間（ 63和 64 節(jié)之間） ,設(shè)置擋板和擋墻．燒成帶下槍區(qū)和燒成帶上下升溫區(qū) (34和 35 節(jié)之間 )，燒成帶上下升溫區(qū)和燒成 帶上下保溫區(qū) (52 和 53 節(jié)之間 ),緩冷帶和快冷帶之間（ 84 和 85 節(jié)之間）設(shè)擋墻急冷二區(qū)和緩冷帶之間（ 70和 71節(jié)之間）設(shè)置擋板，上方采用耐火纖維板吊掛，擋墻用高鋁磚砌筑，上擋板還以上、下調(diào)節(jié)以控制各段溫度。 根據(jù)工業(yè)窯爐最高工作溫度及各部分工作溫度選用輥道窯爐壁及各部分壁襯材質(zhì)。λ 2)]=861[1186 (247。另外，通過熱平衡計算可以看出窯爐的工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等各方面是否合理，哪項熱耗最大，能否采取改進措施。 λ 4)]= [ (247。 穩(wěn)定態(tài)傳熱條件下： ①爐壁熱面向爐壁冷面的傳熱計算 爐壁熱面向爐壁冷面的傳熱為傳導(dǎo)傳熱，其計算公式為： Q2=(T1 T2)/R R— 熱阻，單層爐壁 R=S/λ，雙層爐壁 R= S1/λ 1+S2λ 2， 材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 窯體材料的確定 15 N 層爐壁 R= S1/λ 1+S2λ 2+S3/λ 3+? Sn/λ n λ — 為爐壁導(dǎo)熱系數(shù)， w/（ m耐火材料必須具 有一定的強度和耐火性能以便保證燒到高溫，窯體不會出現(xiàn)故障。 （ 3） 測溫孔 為了嚴(yán) 密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時調(diào)節(jié)燒嘴的開度，一般在窯道頂及火道側(cè)墻留設(shè)測溫孔及安裝熱電偶。 傳動系統(tǒng)的選擇 傳動系統(tǒng)的選擇 該窯傳動采用傳統(tǒng) 的 45 度斜齒傳動，齒輪常浸于油槽中，使傳動系統(tǒng)處于良好的潤滑狀態(tài)中，從而最大限度地保證傳動的平衡性。 天然氣、助燃空氣輸送裝置 氣燒輥道窯的天然氣總管一般設(shè)置在窯頂上方，天然氣由總管經(jīng)過支管流向燒嘴，助燃空氣總管經(jīng)過兩支支管分別從 35 節(jié)、 53 節(jié)流入，先通過鋼架結(jié)構(gòu)的空心管再由軟管通向燒嘴。 ） 3 ＝ %91 6001 ????? 燒成收縮產(chǎn)品尺寸坯體尺寸材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 窯體主要尺寸的確定 4 窯長 L＝ Ny/g＝ 窯體有效長度的計算 利用裝配方式，由若干節(jié)聯(lián)結(jié)而成，設(shè)計單元模數(shù)：每節(jié)長度為 2100mm，因此，窯的節(jié)數(shù)為： ＝ 節(jié)，取 103 節(jié) 實際窯的有效長度為： L＝ 103 2100＝ 216300mm 材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 燒成制度的確定及各帶劃分 5 4 燒成制度的確定及各帶劃分 窯爐的燒成制度取決于坯釉料的組成和性質(zhì)、坯體的造型、大小和厚度以及窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯的方法、燃料種類等等因素。這些要求都應(yīng)該遵循。 This design of roller kiln, kiln body lightduty trend, burn them to good quality and high yield. And in the end will be collected at a hot air drying, energy conservation and emission reductions, advocate clean production, optimize work environment. Keywords: roller kiln temperature energy saving it39。s 材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)論 文（設(shè)計） 目錄 III 目 錄 摘要 ..................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................... II 1 前 言 .......................................................................................................................... 1 2 設(shè)計任務(wù)書及原始資料 ................................................................................................. 2 3 窯體主要尺寸的確定 ..................................................................................................... 3 內(nèi)寬的確定 ......................................................................................................... 3 窯體長度的確定 .................................................................................................. 3 窯體長度的初步確定 ............................................................................... 3 窯體有效長度的計算 ................................................................................ 4 4 燒成制度的確定及各帶劃分 ......................................................................................... 5 溫度制度 .............................................................................................................. 5 氣氛制度 .............................................................................................................. 6 壓力制度 .............................................................................................................. 6 窯內(nèi)高度的確定 .................................................................................................. 7 5 工作系統(tǒng)的確定 ............................................................................................................ 8 排煙系統(tǒng) .............................................................................................................. 8 燃燒系統(tǒng) .............................................................................................................. 8 燒嘴的設(shè)置 ............................................................................................... 8 天然氣、助燃空氣輸送裝置 .................................................................... 8 冷卻系統(tǒng) .............................................................................................................. 8 急冷帶通風(fēng)系統(tǒng) ........................................................................................ 9 抽熱風(fēng)口的設(shè)置 ....................................................................................... 9 快冷通風(fēng)系統(tǒng) ........................................................................................... 9 傳動系統(tǒng)的選擇 .................................................................................................. 9 傳動系統(tǒng)的選擇 ...........