【正文】 5 裝置面積情況 占地面積 60m80m 3 萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目建議書 寧波 和盛 第 19 頁 共 23 頁 主裝置投資 8000 萬元 其它 裝置 投資 4000 萬元 6 經(jīng)濟(jì)分析 表 1 原材料和公用工程消耗指標(biāo) 序號(hào) 名稱 單位 折百單耗 實(shí)物規(guī)格 實(shí)物單耗 年消耗 (萬噸 ) 1 原料及化學(xué)品 甘油 t 95% 氯化氫 t % 消石灰 t 92% 催化劑 t 2 公用工程 新鮮水 t 5 15 電 kwh 310 930 蒸汽 t 12 氮?dú)? Nm3 20 60 儀表空氣 Nm3 35 105 3 萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目建議書 寧波 和盛 第 20 頁 共 23 頁 表 2 生產(chǎn)成本估算表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 單價(jià) (元 /噸 ) 年成本 (萬元 ) 增值稅 含稅 無稅 含稅 無稅 (萬元 ) 1 原材料 甘油(95%) 萬噸 3500 氯化氫 萬噸 3 1000 消石灰(92%) 萬噸 580 催化劑 萬噸 10000 2 動(dòng)力 新鮮水 萬 噸 5 電 萬 kwh 930 蒸汽 萬噸 12 285 氮?dú)? 萬 Nm3 60 1 儀表空氣 萬 Nm3 105 3 廢液處置 噸 660 3500 4 工資福利 人 60 50000 50000 5 制造費(fèi)用 折舊 維修 其他 6 生產(chǎn)成本 3 萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目建議書 寧波 和盛 第 21 頁 共 23 頁 表 3 總成本費(fèi)用估算表 序號(hào) 項(xiàng)目 年成本費(fèi)用 (萬元 ) 含稅 無稅 1 生產(chǎn)成本 2 平均財(cái)務(wù)費(fèi)用 400 3 管理費(fèi)用 524 管理人員費(fèi)用 80 其他管理費(fèi)用 321 攤銷費(fèi)用 123 4 銷售管理費(fèi)用 840 5 總成本費(fèi)用 表 4 銷售收入及銷售稅金表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 銷售單價(jià) (元 /噸 ) 年價(jià)值 (萬元 ) 增值稅(萬元 ) 含稅 無稅 含稅 無稅 1 收入 ECH 萬噸 3 氯化鈣 未計(jì) 2 應(yīng)納稅 應(yīng)納增值稅 附加稅 3 萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目建議書 寧波 和盛 第 22 頁 共 23 頁 表 5 損益估算表 序號(hào) 項(xiàng)目 年損益 (萬元 ) 1 銷售收入 (含稅 ) 2 應(yīng)納稅金 3 總成本費(fèi)用 4 利潤總額 (不含廢水回收 ) 表 6 按以上評價(jià)過方法，改變環(huán)氧氯丙烷價(jià)格的損益估算表 環(huán)氧氯丙烷價(jià)格（ 元 ) 15000 14000 12021 11000 10000 9000 銷售收入 (萬元 ) 應(yīng)納稅金 (萬元 ) 利潤總額 (萬元 ) 2 廢水預(yù)處理評估 由于皂化廢液含約 10%的氯化鈣，用來生產(chǎn)無水氯化鈣，具有氯化鈉含量少（和純堿蒸氨廢水比）的優(yōu)點(diǎn)，采用先多效蒸發(fā)生產(chǎn) 50～ 55%的氯化鈣液，再用特定工藝提純分離。 這里必須說明的是反應(yīng)最主要的副產(chǎn)甘油是被認(rèn)為不可回收的損失。 ③ 反應(yīng)變量 對氯醇化反應(yīng)主要的影響變量是溫度和壓力。 甘油生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的新工藝（ GTE）僅包含如下兩個(gè)反應(yīng)步驟： ① 甘油二氯丙醇化反應(yīng)，由甘油和干氯化氫反應(yīng)生成二氯丙醇。 另外， 由于所用甘油來自生物柴油的副產(chǎn)，和傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法及乙酸3 萬噸環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目建議書 寧波 和盛 第 2 頁 共 23 頁 丙烯酯法比， 具有技術(shù)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好、產(chǎn)品競爭力強(qiáng)、 安全性強(qiáng)、 環(huán)境友好。簡稱 ECH。 傳統(tǒng)的 ECH 工藝由殼牌發(fā)展的，當(dāng)時(shí)是作為合成甘油的中間體。在二戰(zhàn)前，由甘油合成二氯丙醇的研究不斷發(fā)展，并且不斷有論文和專利發(fā)表。 反應(yīng)壓力有著間接的積極影響： 在高的壓