【正文】 地方能耗定額或限額，是否達到同行業(yè)國內先進水平或者國際先進水平；項目有無采用明令禁止或淘汰的落后工藝、設備的現(xiàn)象；項目是否已經(jīng)采用國家和省明文規(guī)定必須采用的節(jié)能新工藝、新技術、新產(chǎn)品；評估論證結論以及改進節(jié)能措施的建議和要求。 評估原則（1）工程建設項目應符合國家、省、市產(chǎn)業(yè)政策。除塵脫硫后的煙氣經(jīng)100/。給水操縱的負荷調節(jié)范圍為：主回路為70～110%基本負荷運行調節(jié)；中級旁路設50～70%的負荷調節(jié)或主回路事故檢修；低負荷小旁路為50%以下用于鍋爐啟動。（1）鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水水源采用河水， mg/L，本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用一級反滲透+混床系統(tǒng)。一般電廠的主要生活污水和廢水有廁所的糞便污水，各種洗滌廢水，淋浴廢水，食堂廢水等。%/，接線組別為Dyn11的干式變壓器降壓至400V/220V ，供低壓廠用電源。5500=（2）循環(huán)用水量本項目冷卻水系統(tǒng)用于發(fā)電機空氣冷卻器、汽機冷油器一級各輔機軸承冷卻，由一期的循環(huán)水系統(tǒng)供水，項目設計冷卻循環(huán)水為200m3/h。項目綜合能耗總量根據(jù)本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)項目的特點，綜合能耗總量計算采用下面的公式：綜合能耗總量=總能源消耗生活和基建能耗外銷表34 綜合能耗核定表能源名稱單位實物量當量折標煤(tce)原煤噸208780柴油噸軟水萬噸120合計噸標準煤/生活基建噸標準煤/外銷電力萬千瓦時10600蒸汽百萬千焦3286635外銷合計噸標煤/綜合能耗噸標準煤評估認為：該項目生產(chǎn)過程中實際消耗的能源品種包括：一次能源（原煤）、二次能源（柴油）和耗能工質（軟水）。以上均符合《評價企業(yè)合理用熱技術導則》的要求。低于國內平均水平。因此集中供熱較分散供熱節(jié)能效益顯著。（4）鈍體設計為波紋增加了一次風與高溫煙氣的接觸面積，加強了回流后高溫煙氣與后續(xù)一次風氣流的擾動。③冷卻段——又稱凝結段，是向冷源放出熱量的工作段，是熱管的熱端。一般鍋爐煙氣溫度為400℃，設計排放溫度為147℃。在此系統(tǒng)中，冷凝水回收是連續(xù)的、密閉的，回收裝置運行是間歇的、全自動的。、政策以及政府的有關規(guī)定，研究和制定公司的能源計劃，積極跟蹤國內外先進生產(chǎn)技術，將能源管理工作納入日常生產(chǎn)管理，并且要作為日常管理的一個重要工作來抓。所采用的節(jié)能新技術、新工藝、新產(chǎn)品符合國家、行業(yè)及地方明文規(guī)定的要求，節(jié)能效益顯著。蒸汽鍋爐給水泵用氣單位用氣單位冷凝水箱鍋 爐疏水閥開式冷凝水回收系統(tǒng)（2）閉式冷凝水回收系統(tǒng)閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)的主要區(qū)別在于閉式系統(tǒng)的冷凝水箱是密閉的，其內部壓力比大氣壓力稍高，在蒸汽動力裝置中往往由除氧器下部的儲水恒兼任。（3）熱管換熱器分類利用熱管導熱能力強、傳熱量大的特點，以多根熱管作為中間傳熱元件，實現(xiàn)實現(xiàn)冷、熱流體之間的換熱設備稱作熱管換熱器，按冷熱流體的狀態(tài)分類可分為：氣氣式、氣液式、液液式三種，在鍋爐煙氣余熱利用方面的熱管換熱器主要有氣氣式和氣液式兩種。（1）熱管原理熱管是一個封閉的管殼或殼體，形狀各式各樣，其內表面鑲套著多孔的毛細吸液芯，吸液芯浸滿液相工質，其余空間則容納著氣相工質。設計燃燒器時, 采用擺動機構調整陶瓷葉片角度, 使得濃淡兩股氣流的濃度具有可調性，以適應不同煤質對濃縮比(濃一次風煤粉濃度與淡一次風煤粉濃度之比)，保證兩股氣流的濃度處于較佳的擬制NOx生成范圍。 集中供熱集中供熱技術簡介所謂集中供熱，就是由一個或者幾個集中熱源通過熱力管網(wǎng)供應用戶所需要的生產(chǎn)用熱和生活用熱的供熱方式。供熱量=供汽量供汽焓=200t/h1000=年供熱量= GJ/h5500h=3286635GJ5. 熱電比熱電比=年供熱量/（發(fā)電量3600kJ/kWh）=3286635GJ/（13200萬kWh3600 kJ/kWh）100%=691%6. 年用標煤量年用標煤量=年用燃料量燃料平均低位發(fā)熱值=208780t100021445kJ/kg=7. 供熱標煤耗b=106/（ηgηd）其中：b為供熱標煤耗ηg為鍋爐效率91%ηd為管道效率98%則：b=106/（91%98%）=8. 供熱用標煤供熱用標煤=供熱標煤耗供熱量=3286635GJ=9. 發(fā)電用標煤發(fā)電用標煤=年用標煤量供熱用標煤量==10. 發(fā)電標煤耗發(fā)電標煤耗=發(fā)電用標煤/發(fā)電量==11. 全廠熱效率熱效率=（年供汽量供汽焓+年發(fā)電量3600）/（年用煤量燃料低位發(fā)熱值）=3761835/=%根據(jù)項目的能耗情況核定該項目綜合能耗及項目技術指標見表35。且選用電機的功率與工藝需要相匹配，杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約能源；對大功率設備、負荷較集中的用電單元等均采用就地補償措施；對各工序設備整體進行優(yōu)化設計，設備選型充分考慮當前國際先進水平的設備，以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，有效地降低生產(chǎn)能耗。=生活辦公用電根據(jù)項目勞動定額38人，每人按年用電2000kWh計算。 用水本項目用水為工業(yè)用水（鍋爐用水+循環(huán)冷卻用水）和職工生活用水。（4）汽輪發(fā)電機組采用中性點不接地方式。原有有清水池560m3保證供水，廠區(qū)消防管網(wǎng)按一期管網(wǎng)連接。汽機房運轉層采用島式布置，；鍋爐房設運轉層大平臺，運轉層以下封閉，運轉層以上露天，爐頂加防雨罩。 熱力系統(tǒng)（1）主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制，兩臺鍋爐的主蒸汽管道經(jīng)隔斷門分別接入主蒸汽母管。每臺鍋爐配一臺離心式送風機，送風機電動機為串級調速，冷空氣由空氣預熱器兩側冷風入口接進。標準規(guī)范（1）《綜合能耗計算通則》（GB2589－2008）；（2）《用能設備能量測試導則》（GB6422－2009）；（3）《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB17167－2006）；（4）《節(jié)能監(jiān)測技術通則》（GB15316－1994）；（5）《企業(yè)能源審計技術通則》（GB/T17166－1997）；（6）《設備熱效率計算通則》（GB/T2588－2000）；（7）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T13234－1991）；（8）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T15587－1995）；（9）《評價企業(yè)合理用熱技術導則》（GB/T3486－1993）；（10）《評價企業(yè)合理用電技術導則》（GB/T3485－1998）；（11）《節(jié)水型企業(yè)評價導則》（GB/T7119－2006）；（12）熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術規(guī)定（計基礎[2001]26號）（13）火力發(fā)電廠燃料平衡導則DL/ （14）火力發(fā)電廠電能平衡導則DL/T （15）《建筑照明設計標準》GB500342004（16）《建筑采光設計標準》GB500332001（17）《低壓配電設計規(guī)范》GB/T500541995（18）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB/T500521995（19）《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593（20）《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152003（21）《室外給水設計規(guī)范》GB500132006（22）《室外排水設計規(guī)范》GB500142006（23）《10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB5005394（24）《3110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》GB5006092（25）《公共建筑節(jié)能設計標準》GB501892005（26）《綠色建筑評價標準》GB/T503782006依據(jù)（1）《某集團公司熱電廠技改項目節(jié)能專篇》；（2）《無錫工業(yè)能效指南（2008版）》；（3）企業(yè)提供的有關項目的資料。不得采用國家、省、市已公布的限制（或停止）生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)序列、規(guī)模，或行業(yè)已公布的限制（或停止）的舊工藝翻版擴產(chǎn)增容及選用淘汰產(chǎn)品；（2）根據(jù)建設項目節(jié)約能源的有關規(guī)定，堅持合理用能、節(jié)能降耗等原則；（3）按照建設項目能耗評估審批的原則，提出明確的能耗評估結論和建議。（5）煙囪二臺爐共享一座鋼筋混凝土結構煙囪，煙囪高度100m。（3）背壓排汽系統(tǒng)汽輪機的背壓排汽管路接至供熱母管，另從背壓排汽管道接出三路管道；一路至除氧器，供除氧器加熱。水處理系統(tǒng)主流程簡述如下：總廠來凈水 →換熱器→多介質濾器→活性炭濾器→ 保安濾器→高壓泵→一級反滲透裝置→除碳器→預脫鹽水箱→預脫鹽水泵→陰陽混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房經(jīng)上述系統(tǒng)處理后的出水水質滿足鍋爐補給水水質的要求。廠區(qū)的糞便污水等擬通過化糞池進行預處理，然后再與其它生活廢水匯集到設在廠區(qū)的污水抽水站，最后經(jīng)污水泵升壓，輸送到開發(fā)區(qū)的污水處理站進行集中處理。二臺低壓廠變互為備用。年運行時間5500h，系統(tǒng)的水量損失包括蒸發(fā)損失和非蒸發(fā)損失。根據(jù)《綜合能耗計算通則》（GB25892008），該項目各種能源折標系數(shù)的選取正確，綜合能耗總量計算準確。項目與《節(jié)水型企業(yè)評價導則》（GB/T71192006）的符合性該項目與《節(jié)水型企業(yè)評價導則》的符合性主要體現(xiàn)在：采用閉式循環(huán)冷卻方式，設備用水全部回收，循環(huán)利用；供水管網(wǎng)安裝完畢后，根據(jù)各管網(wǎng)系統(tǒng)的工作壓力確定相應的管道試驗壓力，進行水壓試驗，以確保各管網(wǎng)系統(tǒng)管道在正常工作狀態(tài)下，不易發(fā)生滲漏狀況；使用節(jié)水型器具，節(jié)約用水?？己藷犭姀S的另一個重要指標就是全廠熱效率，熱電廠以總熱效率45%作為考核指標，由于背壓機組熱量全部被利用，因此背壓機組熱效率達到70%是輕而易舉的事，%，高于國內平均水平。集中供熱效益分析采用集中供熱的主要優(yōu)點體現(xiàn)在集中供熱鍋爐的效率大大的高于分散供熱的小鍋爐效率。（5）為增加葉柵的耐磨性,可調葉柵采用耐磨陶瓷,使分離裝置耐磨性能大幅提高,使用年限為一個大修期以上。這樣，熱管連續(xù)不斷的把汽化潛熱從蒸發(fā)段送到冷凝段，而不燒干液芯。根據(jù)