【正文】 一個(gè)設(shè)計(jì)單元，即每臺(tái)爐設(shè)1 臺(tái)風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)，底渣在排渣機(jī)輸送過程中冷卻到一定溫度，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后由二級輸渣機(jī)送入斗式提升機(jī)提升至渣倉貯存。 就地指示儀表的精度至少為 1 級，盤面直徑不小于 100mm（氣動(dòng)控制設(shè)備的空氣廣東平海電廠一期 2 號(hào) 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 9 過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。如果技術(shù)規(guī)范間發(fā)生矛盾，則以最高要求為準(zhǔn)。賣方提供質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量控制手冊供審核。 干式排渣機(jī)安 裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下方。 設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的，加工準(zhǔn)確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。 過渡渣斗是鋼帶輸渣機(jī)與鍋爐之間的聯(lián)接部分，同時(shí)在后續(xù)系統(tǒng)故障時(shí)，能起到暫時(shí)貯渣的作用。 c、關(guān)斷門的打開或關(guān)閉狀態(tài)均為水平移動(dòng)，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關(guān)斷門不受力，即使油缸失靈也不會(huì)自動(dòng)打開。 鋼帶排渣機(jī)頭部應(yīng)設(shè)置人孔及相應(yīng)的平臺(tái)和扶梯，以滿足相關(guān)設(shè)備布置及檢修要求。 后續(xù)冷卻器應(yīng)設(shè)有良好的可調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)，確保設(shè)備的輸送出力和排渣溫度能滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。 斗式提升機(jī)的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足最大荷載和變化荷載的工況要求，其殼體厚度不應(yīng)小于 6mm，保證殼體強(qiáng)度；斗式提升機(jī)應(yīng)襯有耐磨防磨板，其使用壽命不小于 25000小時(shí)，并提供為保證此要求所采取措施的說明。 斗式提升機(jī)箱體外部應(yīng)能適應(yīng)水沖洗。 斗式提升機(jī)在渣倉頂卸料處需設(shè)置鎖氣卸料閥，鎖氣卸料閥必須采用無動(dòng)力、無轉(zhuǎn)動(dòng)部件的鎖氣卸料裝置，既可有效隔離斗式提升機(jī)與渣倉之間的氣流互串，又可保證斗式提升機(jī)不受渣 倉內(nèi)氣壓影響使渣順利排入渣倉。 渣倉應(yīng)設(shè)有裝車操作室，位于 ， 卸料設(shè)備的控制盤、柜（屬賣方供貨范圍）布置在操作室內(nèi)，操作室應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備，裝車擴(kuò)音器和單冷空調(diào)。 攪拌機(jī)葉片材質(zhì)的選擇應(yīng)是耐磨損、不易粘渣，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于更換；攪拌機(jī)應(yīng)具有一定的防濕渣沾結(jié)和便于清除機(jī)內(nèi)殘留渣垢的措施。 卸料器在裝車過程中應(yīng)是自動(dòng)進(jìn)行的，當(dāng)密封罐車裝滿時(shí)，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，同時(shí)停止給料和延時(shí)關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)。扶手、欄桿和彎管采用碳鋼管，彎管橢圓度一般不大于 8％。 14）、賣方應(yīng)在設(shè)計(jì)和制造中采取必要的聲學(xué)措施，保證單個(gè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在距離設(shè)備1m處的最大噪聲不大于 80dB(A)。 (d)賣方應(yīng)提供自鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封至渣倉下的加濕攪拌機(jī)及干式卸料設(shè)備出口所有就地控制設(shè)備的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括各種控制設(shè)備、就地儀表、就地控制箱 (盤 )、電磁閥控制箱等安裝設(shè)計(jì)。 （ 5）盤、臺(tái)、柜設(shè)有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。 （ 5）壓力變送器采用進(jìn)口 EJA智能型變送器。設(shè)備外表面應(yīng)涂三層底漆和兩層面漆。 廣東平海電廠一期 2 號(hào) 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 29 （ 1）風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī) 正常出力： t／ h，冷卻渣溫小于： 100℃ ，冷卻空氣量和風(fēng)溫： 14070 Nm3/h 最大出力： 30 t／ h，冷卻渣溫小于： 150℃ ，冷卻空氣量和風(fēng)溫： 26570 Nm3/h 。 2）、賣方應(yīng)提供其所供設(shè)備中需要運(yùn)輸?shù)淖畲蠹叽绾妥钪丶闹亓?，以及主要設(shè)備的重 量和設(shè)備基礎(chǔ)荷載（包括動(dòng)載荷）。油漆應(yīng)選用國內(nèi)知名的優(yōu)質(zhì)油漆，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)匮睾｛}霧腐蝕環(huán)境條件。就地指示儀表（壓力、溫度等）的精度至少為 1級，盤面直徑不小于 100mm。制作盤臺(tái)柜的鋼板板材厚度不小于 2mm，長度超過 1m的柜門加有加強(qiáng)筋。 (2)鍋爐排渣系統(tǒng)和機(jī)械輸送系統(tǒng)的相應(yīng)裝置和閥門的控制（包括輸送鏈條張緊裝廣東平海電廠一期 2 號(hào) 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 26 置）。 13）、各外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩， 且應(yīng)便于拆卸；人員易于到達(dá)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，但不應(yīng)妨礙維修工作。平臺(tái)、走道和扶梯踏步 板熱鍍鋅。 卸料器必須密封嚴(yán)密，沒有外漏。 雙軸攪拌機(jī)應(yīng)有良好的可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。除承受上述載荷外，渣倉還應(yīng)承受倉內(nèi)物料塌方引起的沖擊 荷載以及承受運(yùn)渣汽車可能引起的撞擊力等因素而增加的荷載。斷鏈保護(hù)器安裝于尾軸上并隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)斗式提升機(jī)因過載運(yùn)轉(zhuǎn)、卡堵等原因使尾軸轉(zhuǎn)速異常時(shí)，控制柜報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，以確保設(shè)備安全。 鏈斗與鏈條之間的連接應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接。設(shè)備在 20kPa下運(yùn)行具有良好密封性能。 二級輸渣機(jī)（后續(xù)冷卻器） 后續(xù)冷卻器要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的，正常工況下出力 ~30 t/h，最大出力為40 t/h，并留有足夠裕量。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)，斷帶停車保護(hù)裝置，事故信號(hào)應(yīng)送至除灰綜合樓和集中控制室。 b、液壓關(guān)斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅(qū)動(dòng)，開關(guān)靈活，起到隔離門的 作用。過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)間采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板應(yīng)能承受過渡渣斗和風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)受熱膨脹變形。干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)率不大于 1%，計(jì)算公式如下： 干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)率 =運(yùn)行小時(shí)數(shù)時(shí)數(shù)干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)小 時(shí)數(shù)干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)小 ? 100% 系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，以保證安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應(yīng)力、磨損、振動(dòng)、腐蝕、老化和其他運(yùn)行問題。 排渣機(jī)輸送帶壽命保證值大于 50000h，其殼體和支撐托輥的使用壽命不小于 30年；碎渣機(jī)輥齒及顎齒板工作壽命大于 8000h，主軸工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h，殼體、支架等結(jié)構(gòu)件壽命不小于 30年。 賣方應(yīng)該用質(zhì)量控制計(jì)劃檢查各項(xiàng)目和服務(wù)，包括分包商的項(xiàng)目和服務(wù)是否符合合同的要求和規(guī)定。這指干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、二級輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和渣倉的整個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計(jì)（包括主要部件）的任何改進(jìn)和變動(dòng)都要提出最終審查試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)有運(yùn) 行經(jīng)驗(yàn)。最終由買方確定，控制系統(tǒng)在控制點(diǎn)設(shè)置在 除灰綜合樓內(nèi)。制粉系統(tǒng)為中速磨直吹式冷一次風(fēng)系統(tǒng)。另外距平海廠址約 的鷓鴣洞處的山谷地也具備修建較大貯灰場的條件，必要時(shí)可考慮作為電廠的擴(kuò)建工程貯灰場。 本技術(shù)協(xié) 議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。 3 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 系統(tǒng)概況 干式 除 渣 系統(tǒng) 方案按 2 1000MW 機(jī)組容量設(shè)計(jì)，每臺(tái)爐為一單元。 渣用 密閉 自卸汽車送至綜合利用或灰場。 連接螺紋 ， 通常情況下，表計(jì)的量程選擇使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在 2/3~3/4 量程位置。 干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、二級輸渣機(jī)、斗式提升機(jī)和渣倉等設(shè)備不僅能進(jìn)行基本負(fù)荷運(yùn)行，而且要有迅速響應(yīng)和跟隨負(fù)荷變化的能力，還應(yīng)滿足滿負(fù)荷啟動(dòng)的要求。 開始制造前，賣方應(yīng)提交制造工序，介紹要進(jìn)行的檢驗(yàn)和 /或試驗(yàn)。為避免鍋爐結(jié)焦時(shí)大焦直接掉在干式排渣機(jī)上，干式排渣機(jī)應(yīng)采用偏離鍋爐中心線布置，同時(shí)在 過渡渣斗 (渣井 )下部設(shè)置大焦攔截及預(yù)破碎裝置。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件應(yīng)能比較方便的拆卸、更換和修理。過渡渣斗出口與爐膛中心線偏置 500mm 設(shè)計(jì)，這樣避免大焦直接落在鋼帶輸渣機(jī)上。 件 1 件 2 耐火隔熱層 廣東平海電廠一期 2 號(hào) 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 17 d、爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng)監(jiān)視。排渣機(jī)出口應(yīng)設(shè)置三通擋板和緊急出口，當(dāng)后續(xù)設(shè)備故障時(shí)冷卻后的爐底渣可由緊急出口排出，而不影響鍋爐和鋼帶排渣機(jī)的正常運(yùn)行。 后續(xù)冷卻器應(yīng)設(shè)有液動(dòng)或氣動(dòng)自動(dòng)鏈條張緊裝置，液動(dòng)或氣動(dòng)自動(dòng)張緊裝置的推力應(yīng)能滿足后續(xù) 冷卻器正常出力工況和最大出力工況時(shí)張緊力的要求。 斗式提升機(jī)的核心部件提升鏈條應(yīng)采用高強(qiáng)度高耐磨的套筒滾子鏈。為提高主機(jī)防水、防泄漏能力保證密封性，機(jī)體采用雙重密封方式，所有機(jī) 殼與密封條之間及法蘭接合面上均應(yīng)涂耐溫密封膠 斗式提升機(jī)中部應(yīng)設(shè)有定位裝置，以防止殼體側(cè)向移動(dòng)，在垂直方向上可自由移動(dòng)，熱膨脹引起的移動(dòng)不能影響卸料口的連接、密封。 布袋過濾器 每臺(tái)爐渣倉頂部設(shè)一臺(tái)布袋過濾器， 用以過濾渣倉進(jìn)渣時(shí)置換出的含塵空氣。為滿足裝車要求，渣倉下通車凈高應(yīng)不低于 。攪拌機(jī)內(nèi)的加水噴嘴的安裝高度（距渣面）要保證水能充分霧化，正常運(yùn)行時(shí)不得發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象。 廣東平海電廠一期 2 號(hào) 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 23 其它 1）、 本工程底渣輸送系統(tǒng)中，干式排渣機(jī)安裝在鍋爐排渣口處，二級輸渣機(jī)機(jī)體的一部分在鍋爐 房外，斗式提升機(jī)和渣倉露天布置，工作環(huán)境惡劣但環(huán)保要求高。平臺(tái)載荷按各點(diǎn)所需承載值設(shè)置。賣方應(yīng)提供設(shè)計(jì)噪聲等級數(shù)據(jù)，并至少有兩個(gè)運(yùn)行點(diǎn)的數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)深度應(yīng)滿足系統(tǒng)運(yùn)行及現(xiàn)場施工、安裝的需求。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)會(huì)引起封閉件超溫或誤動(dòng)作則提供強(qiáng)迫通風(fēng)或冷卻裝置。行程開關(guān)采用施奈德 XCKJ10541C，接點(diǎn)容量 AC220V/3A， DC220V/1A。 最后一道面漆由賣方提供，在現(xiàn)場涂刷。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)殼體溫度：不高于 50 ℃ 。 8 數(shù)據(jù)匯總表格 參數(shù)性能匯總表 1）、賣方應(yīng)提供如下的技術(shù)數(shù)據(jù)和資料，賣方應(yīng)保證其提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和資料的準(zhǔn)確性，以及這些技術(shù)數(shù)據(jù)和資料與買方所規(guī)定的要求相一致。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。 （ 4）變送器的精度等級不低于 。 （ 3） 盤、臺(tái)、柜有足夠的強(qiáng)度 能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。 賣方的工作至少包括下列范圍： (1) 賣方負(fù)責(zé)配合灰網(wǎng)集成商做好工藝系統(tǒng)所涵蓋的所有控制設(shè)備設(shè)計(jì)、編程、組態(tài)、調(diào)試，參加 灰網(wǎng)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，并提供系統(tǒng)內(nèi)全部的就地儀表、設(shè)備、就地控制裝置（留有系統(tǒng)所必須的接口）。所有的齒輪減速器均應(yīng)采用硬齒面減速器，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。樓梯寬度不宜小于 800mm，扶梯角度不大于 50o。 設(shè)備配電機(jī)防護(hù)等級為： IP5絕緣等級為： F級 (溫升按 B級考核 )。干灰攪拌的加水量應(yīng)是可調(diào)的，其水量多少以既無干灰飛揚(yáng)又無水滲出為限，其水量、水壓由賣方根據(jù)灰和設(shè)備的特性提出。 渣倉應(yīng)能承受下述荷載，且強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性足夠：結(jié)構(gòu)自重（包括設(shè)備及管道，如運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)承受干灰卸料器、雙軸攪拌機(jī)的荷載；倉頂鋼平臺(tái)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)承受排氣過濾器、 壓力 /真空釋放閥、 斗式提升機(jī)等設(shè)備的荷載，并設(shè)有維護(hù)欄桿；渣倉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮本身荷載外，還應(yīng)考慮斗提機(jī)及扶梯等的荷載）、物料重量、平臺(tái)上活荷載（按不低于 400kg/m2考慮）、風(fēng)和雪荷載、設(shè)備起吊荷載、地震的影響等。 斗式提升機(jī)應(yīng)配置有斷鏈保護(hù)器。 斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)有電氣和機(jī)械保護(hù)裝置及與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)間的運(yùn)行聯(lián)鎖，應(yīng)設(shè)置就地控制柜和遠(yuǎn)傳控制接口，須保證斷鏈、掉鏈、卡澀、堵料故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，并報(bào)警。 斗式提升機(jī)本體和傳動(dòng)部分均采用全封閉結(jié)構(gòu)，整機(jī)設(shè)備要求密封嚴(yán)密、無泄漏，無冒灰現(xiàn)象。碎渣機(jī)出口應(yīng)設(shè)置事故排放裝置。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有氣動(dòng)或液動(dòng)自動(dòng)鏈條張緊裝置，氣動(dòng)或液動(dòng)自動(dòng)張緊裝置的推力必須能滿足風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)正常出力工況和最大出力工況時(shí)張緊力的要求。該結(jié)構(gòu)能滿足 30米高度處 1噸的結(jié)焦渣塊下落對設(shè)備的沖擊要求。過渡渣斗應(yīng)采用獨(dú)立支撐方式，它與鍋爐水冷壁 下接口遮擋板之間要求設(shè)有機(jī)械密封裝置，密封裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能吸收鍋爐的各方向的膨脹變形及承受爐膛最大壓力，能吸收鍋爐膨脹所產(chǎn)生的各方向位移，密封裝置能夠滿足鍋爐底部高溫、磨損等惡劣條件，并有較好的應(yīng)用業(yè)績。 賣方應(yīng)提供干式排渣機(jī)投產(chǎn)第一年因產(chǎn)品質(zhì)量和賣方原因引起的強(qiáng)迫停運(yùn)率及連續(xù)可調(diào)時(shí)間的保證值。干式排渣機(jī)在設(shè)計(jì) 出力下運(yùn)行時(shí)，其排渣溫度應(yīng)低于 100℃，最大出力時(shí)，排渣溫度應(yīng)低于 150℃；在各種工況下，干式排渣機(jī)殼體溫度應(yīng)保持在 50℃以下。賣方應(yīng)負(fù)責(zé)對按本技術(shù)協(xié)議所提供的服務(wù)、技術(shù)、工藝、產(chǎn)品和材料實(shí)行質(zhì)量控制。 本系統(tǒng)采用的設(shè)備是定型設(shè)計(jì)而不是原型。 除渣系統(tǒng)納入 灰網(wǎng) 集中控制系統(tǒng)監(jiān)控， 配合灰網(wǎng)集成商做好輔控系統(tǒng)的接口工作，整套系統(tǒng) （除渣倉卸料外）采用程序自動(dòng)控制，程序自動(dòng)控制系統(tǒng)采用 PLC，控制系統(tǒng)采用美國 AB 或美國 Modicon Quantum TSX 產(chǎn)品。機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)： 5500h。 主貯灰場選擇響水山塘的水坑仔山谷，在廠址的東北部，距離電廠約 ，滿足21000MW 等級機(jī)組貯灰約 6 年。賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。除渣系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 。 每臺(tái)爐設(shè)一套干式除渣系統(tǒng)，其出力保證不低于鍋爐 MCR 工況下的最大排渣量，并留有約 200%的余量。就地溫度計(jì)應(yīng)采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計(jì)，不得采用水銀溫度計(jì)。 所供應(yīng)的設(shè)備必須在設(shè)計(jì)上和制造上保證在電廠設(shè)計(jì)壽命的 30 年內(nèi)安全、連續(xù)和有效的運(yùn)行，并且在各種運(yùn)行條件下，不發(fā)生任何變形、振動(dòng)、腐蝕或出現(xiàn)其他問題。買方代表有權(quán)進(jìn)入制造 廠進(jìn)行制造過程中檢驗(yàn)和 /或最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)設(shè)碎渣設(shè)備，碎渣設(shè)備應(yīng)將底渣破碎至便于輸送的粒