【正文】 課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后更好地服務社會打下了堅實的基礎。找到缺陷最高回波時固定探頭，調節(jié)儀器使評估線設置為定量線。掃查時探頭作 10176。 斜探頭的標稱 K 值為斜探頭聲束在鋼中折射角的正切值。 探頭折射角的選擇應使聲束能掃查到焊縫的整個 截面，能使聲束中心線盡可能與主要危險性缺陷面垂直。 ④化學漿糊的耦合效果比較好，也是一種常用的耦合劑 試件名稱 鋼焊板 材料牌號 10 鋼 試件厚度 20mm. 檢測標準 JB/T 級 檢測技術 橫波斜入射法 檢測靈敏度 傳輸修正 4dB 時基線調節(jié) 2:1 儀器型號 Anyscan 31 探頭 179。 圖 33 CSKⅠ A 試塊 3. 對比試塊的主要用途 CSKIIIA試塊使用壁厚范圍為 6mm~120mm的焊接接接頭。制作時，應確認材質 均勻、無雜質、無影響使用的缺陷。為此，常在晶片前面粘附一層薄保護膜，以保護晶片和電極層不被磨損或破壞 ，某些情況下，也能改善探頭與試件的耦合效果。超聲波探頭的性能也是直接影響到發(fā)射的超聲波的特性，影響到超聲波的檢測能力 。 檢波方式：全波、正半波、負半波 178。 垂直線性誤差：＜ 3% 178。另一種是將探頭斜契磨成曲面。 當試件不存在缺陷時，顯示圖像中僅有反射脈沖和底面回波兩個信號。 〈 5〉以常用的壓電換能器為聲源時，為使超聲波有效地進入試件一般需要有耦合劑。這種界面可能是材料中某種缺陷（不連續(xù)），如裂紋、分層、孔洞等，也可能是試件的外表面與空氣活水的界面。如圖 15 所示。 中厚鋼板焊縫 影響焊縫機械性能的焊接缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。超聲無損檢測已經(jīng)應用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。因此，針對超聲檢測技術 顯示不直觀，探傷技術難度大以及探傷結果不便保存等 技術難點，深入學習和掌握超聲檢測技術，在搞清原理、掌握使用的同時發(fā)揮創(chuàng)新精神探索超聲檢測過程中的出現(xiàn)的問題并加以解決。 過程設備是各個工業(yè)部門不可缺少的重要生產(chǎn)設備，用于供熱、供電和儲存各種工業(yè)原料及產(chǎn)品，完成工業(yè)生產(chǎn)過程必需的各種物理過程和化學反應。 。 ultrasonic probe。因此，怎樣實現(xiàn)對焊縫內部缺陷的精確定位、定量和定性分析及缺陷評定，是需迫切解決的課題。超聲無損評價是超聲檢測發(fā)展的最高界，不但要探測缺陷的有無，還要給出材質的定量評價，也包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測及其評價。我國對無損檢測信息技術的建設工作還處在相當薄弱的階段。 圖 14 常見缺陷未焊透 3． 未熔合 未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。以脈沖反射技術為例，由聲源產(chǎn)生的脈沖波被引入被檢測的試件中后，若材料是均質的，則聲波沿一定的方向， 以恒定的速度向前傳播。 〈 2〉試件形狀的復雜性，如小尺寸、不規(guī)則形 狀、粗糙表面、小曲率半徑西安航空職業(yè)技 術學院 畢業(yè)設計論文 8 等，對超聲檢測的可實施性有較大影響。而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大。 〈 2〉工件材質 的影響：工件材質對缺陷定位的影響可以從聲速和內應力兩個西安航空職業(yè)技 術學院 畢業(yè)設計論文 10 方面來說，當工件與試快的材質不同時，就會使 K 值發(fā)生變化，另外工件內應力較大時，將使聲波的傳播速度和方向發(fā)生變化，當應力方向與波的傳播方向一致時，若為壓縮應力，則應力作用使試件彈性增強，這時聲速加快，反之，若為拉伸應力，則聲速減慢，當應力與波的傳播方向不一致時，質點振動軌跡受應力干擾使波的傳播方向發(fā)生變化均會影響缺陷定位。而且其獨有的寬頻特性使得無論低頻還是高頻的探頭都能匹配，各種檢測需求都能滿足，達到了正如其名字 “ Anyscan” (任意掃查 )的境界。 探頭延時： 0μs ～ 178。 高速采樣，波形數(shù)據(jù)精準： 400MHZ硬件采樣速率回波形狀真實可靠，先進的數(shù)字控制處理平臺，運算速度更快、控制精度更準。 〈 2〉 阻尼塊和吸聲材料：阻尼塊是由環(huán)氧樹脂和鎢粉等按一定比例配成德阻尼材料，粘附在晶片或斜楔后面。標準試塊通常由 權威機構討論通過，其 特性與制作要求有專門 的標準規(guī)定。 ④可直接測出橫波斜探頭的 k值。 ②甘油的優(yōu)點是聲阻抗大、耦合效果好；缺點是要用水稀釋，容易使試件形成腐蝕坑，價格較貴。當發(fā)現(xiàn)焊縫中存在缺陷之后，根據(jù)探頭在試件上的位置以及缺陷回波在顯示屏上的高度，就可確定出焊縫的缺陷位置和大小。 d 移動探頭使 R100 圓弧面反射回波達到最高，固定探頭。則距離波幅曲線繪制完成。進而可以確定缺陷在 A區(qū)還是在 B 區(qū)。在主管和同事的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境，這對我今后踏入新的工作崗位是非常有益的。當自己終于可以從 學習 、找工作、畢業(yè)論文的壓力下解脫出來，長長地吁出一口氣時，我忽然間才意識到，原來 三 年已經(jīng)過去，到了該告別的時候了。 感 謝和我共度 三 年美好大學生活的 20xx級 無損檢測班 的全體同學。在接下來的日子里，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。 e 用以上步驟對其它缺陷進行探測評定，并記錄相關數(shù)據(jù)。如圖 543所示 西安航空職業(yè)技 術學院 畢業(yè)設計論文 25 圖 543 鋸齒形掃查 b 當發(fā)現(xiàn)缺陷時，可根據(jù)水平刻度數(shù)值 t 計算出垂直深度 Df 和距 入射點的水平距離 Lf。 則探頭 K 值為： K=(L1+L035)/30. 時基線的調節(jié) 由工藝卡知按深度 2:1 調節(jié)。其測定方法如下： 用 CSK2B 或 IIW試塊測定，將斜探頭置于試塊 R100 圓心處，探測 R100 圓弧，如圖 51 所示。 檢測面的修整 試件表面狀況的好壞，直接影響檢測結果，因此，應清除焊接試件表面的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。 當探頭和試件之間有一層空氣時，超聲波的反射率幾乎為 100%，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳入試件。對于標準試塊，還應測量其聲學性能。晶片發(fā)出的縱波傾斜入射到有機玻璃與試件的界面上，經(jīng)折射與波形轉換，在試件中產(chǎn)生傳播方向與表面成預定角度的一定波形的聲波。斜探頭中通常還有一使晶片與入射面成一定角度的斜楔。 工 作溫度： 20～ 50℃ 178。 工作頻率范圍： ～ 15MHz，頻率分段可選，匹配探頭更具針對性 178。 〈 2〉測試入射點 k 值的影響：橫波探傷時，當測定探頭的入射點， k 值誤差較大時，也會影響缺陷定位。 ： 〈 1〉聲束偏離的影響：探傷時無論是垂直入射還是傾斜入射，都假定 波束軸線與晶片幾何中心重合，但在制作探頭時，波束軸線與晶片幾何中心線都會有一定的偏差，所以在探傷前應對波束的偏差情況進行測量，以便對結果進行修正，以提高定位精度 〈 2〉探頭雙峰的影響：一般探頭發(fā)射的聲場只有一個主聲束。而焊縫接 頭形式主要有對接、角接、搭接和 T 型接頭等幾種。如對金屬材料，既可檢測厚度 1~2mm 的薄壁 管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件。按裂紋的取向可分為縱向裂紋和橫向裂紋。氣孔大多呈球形或橢圓形。具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 〈 1〉 檢測專業(yè)隊伍中高級技術人員和高級操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無損檢測技術向自動化、智能化、圖象化的進展。 國際 超聲檢測技術的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀 無損檢測技術歷經(jīng)一個世紀，盡管無損檢測技術本身并非一種生產(chǎn)技術，但其技術水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術水平。 由于歷史的原因，在用過程設備的檢驗、檢測及缺陷評定仍存在很大的問題。 關鍵詞 ： 焊縫；超聲波探傷；試塊；缺陷評定 Abstract: NDT (NonDestructie Testing, NDT) technology has bee a quality control to ensure the safe operation of equipment so vital technical means of production in the modern aviation industry, more and more key ponents required for more effective And accurate detection, this paper introduces the principle of ultrasonic detection technology and the advantages and disadvantages Points, with the instrument and shear wave weld inspection during the operation should pay attention to the issues and problems, ultrasonic testing equipment and apparatus, and other issues. Key words: ultrasonic testing。同時給出了現(xiàn)場探傷、缺陷定位和長度測量的具體方法，并通過 GB113451989 標準對試驗中檢測到的缺陷進行了等級評定并得出了檢測工藝卡。超聲波探傷以其探傷距離大、探傷裝置體積小、重量輕、便于攜帶、檢測速度快、檢測費用低等優(yōu)勢，在過程設備制造和在役檢測工作中得到越來越多的應用。其中 射線探傷和超聲波探傷是檢測壓力容器焊縫內部缺陷的主要手段。但是，我國超聲無損檢測事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達國家之間仍存在很大差距。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。 5．裂紋 裂紋是指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。 〈 2〉穿透能力強，可對較大厚度范圍的試件內部缺陷進行檢測，可進行整個試件體積的掃查。超聲檢測的主要對象是熔焊焊縫，焊縫檢測中主要是對焊條電弧焊的檢測。 〈 2〉儀器水平刻度精度的影響：儀器時基線比例是根據(jù)示波屏上水平刻值來調節(jié)的，當儀器水平刻度值不準時，缺陷定位誤差增大 。另外，調節(jié)比例時，回波前沿沒有對準相應水平刻度或讀數(shù)不準，但缺陷定位誤差增加。 發(fā)射脈沖：負尖波 178。 通訊接口： USB 接口和以太網(wǎng)接口 178。 探頭的主要組成部分有壓電晶片、阻尼塊、電纜線、接頭、保護膜和外殼。其共同特點是，壓電晶片貼在一有 機玻璃斜膜上，晶片與探頭表面（聲束射出面）成一定傾角。檢驗后，平底孔應清洗干燥后進行永久性封堵。 西安航空職業(yè)技 術學院 畢業(yè)設計論文 18 圖 34CSKⅢ A 試塊 為了改善探頭與試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為耦合劑。 備注： 編制 審核 批準 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5 焊縫超聲檢測的過程 本章內容主要包括超聲波探傷實驗儀器調校、現(xiàn)場探傷、相應的探傷缺陷評定、缺陷產(chǎn)生原因分析和相應的缺陷處理方法。斜探頭聲束軸線與探頭楔塊底面的交點稱為斜探頭的入射點，商品斜探頭都在外殼側面標志入射點，由于制造偏差和磨損等原因，實際入射點往往與標志位置存在偏差，因此需經(jīng)常測定。計算出 L 的平均值 L4。掃查速度應小于 150mm/s。用直尺量出缺陷起點和終點到焊板左端的距離，進而計算出缺陷的長度?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)了這個不足之處，應該還算是及時吧，因為我明白了何謂工作。我很自豪有這樣一位老師，她值得我感激和尊敬。一念至此，竟有些恍惚，所謂白駒過隙、百代過客云云，想來便是這般惆悵了。除此以外，我還學會了如何更好地與別人溝通，如何更好地去陳述自己的觀點，如何說服別人認同自己的觀點。（焊縫中軸線以上為 A 區(qū)以下為 B 區(qū)。 d 在檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏 度均提高 6dB. 缺陷的掃查及評定 a 通常檢測縱向缺陷將探頭放在焊縫的一側，聲束方向垂直于焊縫軸線，沿鋸齒形路線進行掃查。 e 用直尺測出探頭端面到圓弧端面的距離 M1 . f 重復 d～ e 兩步驟，測出 M M3。這是因為在探傷前按一定的比例在超聲儀熒光屏上作有距離 —波幅曲線。