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塔吊安裝施工方案(留存版)

2025-07-12 15:04上一頁面

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【正文】 1注意收聽天氣預報,有特殊天氣情況 安排專人值班。 七、防碰撞措施 安全措施 我項目已在 C 區(qū)安裝一臺塔吊,(見附圖),根據(jù)實際情況考慮塔吊防碰撞措施如下: 兩塔吊均安裝 MT101 防碰撞系統(tǒng)。經(jīng)常檢查是否有無發(fā)生松動。 ( 3)拆掉一個標準節(jié)后,頂升套架下落時,應用人工盤轉兩邊的輪泵,以使頂升套架順 利落到下一標準節(jié)頂端上。 吊壓重,連續(xù)引進兩個塔身標準節(jié)后,必須增加壓重,使塔式每邊加到四塊,共八塊,總重量為 14 噸,如用本塔機吊裝壓 11 重,則事先須用 M30 高強螺栓將下支座與標準節(jié)連接好。 點狀平衡臂配重,將平衡臂配重成垂直狀態(tài),吊進平衡臂尾部定位擋塊內(nèi)并依次排列。稍稍起吊使平衡臂尾部上翹,人力拉引繩索,拉桿上升到塔頂上部后,將序板裝入塔頂連接銷孔。 作業(yè)人員在安裝(拆卸)時應戴好安全帽,佩安全帶,穿工作鞋。 第二天:上午 作業(yè)前準備 安裝標準節(jié) 安裝跨架。 根據(jù)《塔式起重機安全技術規(guī)程》等規(guī)范規(guī)程及 地下室 的實際情況,編制本方案。 3 針對 博源科技廣場地下室 工程的具體情況,為方便施工,我方準備為 地下室 安裝 一 臺 QTZ63 塔式起重機協(xié)助我方在施工過程中對建筑材料的進行垂直運輸。 、拆除作業(yè)前應對塔式起重機各個部位進行嚴格檢查,在確保其運轉良好的情況下,方可進行拆除作業(yè)。 根據(jù)建筑施工要求,確定起重機的基礎位置,一般情況下,本機基礎按照說明書上的要求進行施工。 吊壓重,先每邊壓兩塊(共 6 噸)壓重塊的尺寸和重量根據(jù)土質(zhì)要求而定。全部放松后卸下鋼絲繩。 將引進的標準節(jié)對準塔身頂端,操作手柄使油缸回收,標準節(jié)隨同上部結構落在塔身頂端。 由于起重機拆卸時,建筑物已建成,工作場地不如安裝時寬敞,因此更應小心,起吊和堆放位置不可馬虎大意,以免發(fā)生安全事故。為此要求建筑物附點的高度與附著框架在同一高度位置。 安裝人員必須聽從指揮,決不可蠻干。 1嚴禁起吊重物長時間懸停在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。如遇到雷電、大暴雨和濃霧天氣,塔機應停止作業(yè)。 經(jīng)常檢查結構件的連接螺栓、焊縫、銷軸以及結構件是否完好,發(fā)現(xiàn)不安全隱患應立即采取 措施,不允許拖延勉強使用。 、收聽、視臺風的信息作好防臺風的準備工作。 塔吊同時作業(yè)必須照顧相鄰塔吊作業(yè)情況,其吊運方向、塔臂轉動位置、起吊高度、塔臂作業(yè)半徑內(nèi)的交叉作業(yè),并由專業(yè)信號工設立限位哨,以控制塔臂的轉動位置及角度,同時控制器具的水平吊運。 拆卸時應注意: 液壓頂升油缸的頂升,橫梁兩端銷軸必須落入下一個頂升支耳內(nèi),否則不可能頂升拆除標準節(jié)。附著后,附著架以上的懸臂部分工作高度不允許超過 25 米,為了使附著間距達到以上數(shù)值,允許先頂升加節(jié)后再打附著,但最多只允許加兩節(jié)標準節(jié),然后應立即附著。頂升時,起重臂應處于頂升套架的前方,平衡臂處于其后方,小車開到規(guī)定幅度處,否則不允許啟動頂升油缸。準備頂升。 將起升機構鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪,再套在拉桿末端的小滑車上。 安裝場地要在放置起重臂 36 米的窄長條范圍內(nèi),要平整,無雜物和障礙物。 下午 完畢退場、試驗、驗收。 G:隨機專用工具一套。 1 目 錄 目 錄 ........................................................................................... 1 一、工程概況 ................................................................................. 2 二、編制依據(jù) ................................................................................. 3 三、施工準備 ................................................................................. 4 、車輛器具準備 ................................................................. 4 、作業(yè)條件準備 ................................................................. 4 四、施 工方法 ..........................................................
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