【正文】 。 （ 7）主要技術(shù)措施 水泥。每次澆注砼前試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)向砼供應(yīng)商索取原材料檢驗(yàn)報(bào)告及其它相關(guān)技術(shù)資料。 轉(zhuǎn)換層砼用水泥為 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，水泥采用上街水泥。 ，必須在綁扎前對節(jié)點(diǎn) 進(jìn)行放大樣，并設(shè)計(jì)好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。厚板側(cè)模對拉螺栓采用φ 16 對拉螺栓 ,對拉螺栓 與 梁 、 板 的 同 一 根 受 力 鋼 筋 兩 端 焊 接 到 一 起 、 焊 縫 長 度為雙面焊不小于 100,對拉螺栓間距為 500*500。HBT80 分別設(shè)置于現(xiàn)場西北角、西南角、東北角大門內(nèi)側(cè)，每臺(tái)泵側(cè)各設(shè)一長寬各 2021 深 1000 的磚砌沉淀池，池上口用 600 寬 80 厚的預(yù)制鋼筋砼蓋板遮蓋。 本 工 程 結(jié) 構(gòu) 形 式 為 底 層 大 空 間 剪 力 墻 結(jié) 構(gòu) ， 五層 以 下 為 框 支 結(jié) 構(gòu) ， 第 五 層 設(shè) 置 厚 板 轉(zhuǎn) 換 層 ， 五 層 以 上 為短支剪力墻結(jié)構(gòu)。 材料進(jìn)場后先會(huì)同監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，需 3 做復(fù)試檢測的必須進(jìn)行復(fù)試檢測。 、直螺紋加工、成型等工序。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。 砼所用砂、石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配符合配合比設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 轉(zhuǎn)換層砼的養(yǎng)護(hù) 底板砼初凝后，立即覆蓋兩草墊子并澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 四、安全要求 ，扣件的擰緊程度，剪刀撐的搭設(shè)情況，確保支撐牢固符合方案要求和規(guī)范規(guī)定 。測溫人員及時(shí)將測溫結(jié)果報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。砼運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)測量砼坍落度并做好記錄，對 坍落度損失大或有離析現(xiàn)象的砼堅(jiān)決做退貨處理。因此對砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合配比要求和規(guī)范規(guī)定的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。 （ 3） 鋼筋綁扎 ，包括上部剪力墻、暗柱插筋位置線，然后再進(jìn)行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。模 板 支 架 四 邊 與 中 間 每 隔 四排 支 架 立 桿 設(shè) 置 一 道 縱 向 剪 刀 撐 ， 由 底 至 頂 連 續(xù) 設(shè) 置 ， 剪刀 撐 斜 桿 與 樓 面 夾 角 宜 在 45 至 60 度 之 間 ；模 板 支 架 兩 端與中間每隔 4 排 立 桿 從 頂 層 開 始 向 下 每 隔 2 步 設(shè) 置 一 道 水平剪刀撐。 三 、 轉(zhuǎn) 換 層 主 要 施 工 方 法 及 技 術(shù) 措 施 : 施工準(zhǔn)備 ① .機(jī)械準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)換層砼施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備為 4 臺(tái) HBT80型砼輸送泵。 本工程轉(zhuǎn)換層板厚 1650，框支梁高 1650、 1700、1750，板 頂 標(biāo) 高 為 米 。 沒有產(chǎn)品合格證、須復(fù)試而未經(jīng)檢